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As máquinas CNC (Controlo Numérico Computorizado) tornaram-se indispensáveis no processamento industrial de materiais. A utilização da tecnologia informática no processamento industrial não só aumenta a precisão e, por conseguinte, a qualidade de fabrico no processamento de peças, como também aumenta significativamente a produtividade. As máquinas com suporte CNC são utilizadas atualmente numa grande variedade de aplicações. Os nossos sistemas de calhas articuladas, guias lineares e rótulas são utilizados nesta seleção de máquinas CNC de fresagem, perfuração, retificação, torneamento, corte, polimento e dobragem.

Seja para dobrar peças simples ou complexas - com as máquinas TruBend da TRUMPF, uma grande variedade de peças pode ser dobrada de forma rápida e confiável com a máxima precisão. Para peças grandes e pesadas, um auxiliar de dobra auxilia o processo de usinagem. A TRUMPF confia em nossos tubos de energia da série R4.1L para garantir o fornecimento seguro de energia para esse suporte.

Suspensas, verticais ou lineares: as nossas calhas articuladas fechadas têm vindo a provar o seu valor nos sistemas de soldadura da Cloos há anos.
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Para a alimentação de energia do fuso principal desta máquina de fresar e furar, o fabricante recorre a tubos de energia RX particularmente densos.
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Um guidelok e-chain® é utilizado neste torno com um curso de até 20 metros. É perfeita para deslocações longas e sem apoio na zona de aparas.
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A ROMI, líder de mercado na indústria brasileira de máquinas e instalações, é fornecida por nós há 15 anos. A nossa e-chain® e o cabo chainflex® estão a ser utilizados num novo centro de maquinação.
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Um sistema readychain® com um total de oito calhas articuladas garante o fornecimento seguro de energia aos seis fusos deste torno da Gildemeister Italiana S.p.A.
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Estas máquinas de fresagem CAD/CAM compactas produzem protótipos de forma rápida, precisa e com elevada qualidade. 15 guias miniatura drylin® e dryspin®-lead screw groove foram instalados aqui.
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15 e-chain® são utilizados numa fresadora em todos os eixos de deslocação, na cabina de elevação e no alternador de ferramentas. Garantem grandes distâncias de deslocação até 50 metros.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAs condições ambientais agressivas ocorrem normalmente quando os metais estão a ser maquinados. Os grãos metálicos, mas também os óleos de lubrificação das peças da máquina, afectam elementos como o encaminhamento dos cabos ou os sistemas de guias lineares. As calhas articuladas fechadas ou os tubos de energia são frequentemente utilizados para proteger os cabos internos, a fim de operar máquinas com o mínimo possível de interrupções e falhas.

Os grandes centros de maquinação em versão pórtico são a especialidade do fabricante de máquinas-ferramenta Kao Ming de Taiwan. As longas distâncias de deslocação de até 13 metros colocam exigências especiais ao fornecimento de energia e meios nestes sistemas. Com o guidelok, a Kao Ming optou por um sistema fiável, robusto e autónomo.

As aparas e a sujidade requerem uma calha articulada fechada com uma longa vida útil neste sistema do fabricante de tornos FAT HACO.
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Condições particularmente sujas e abrasivas caracterizam o ambiente em sistemas de corte com lâminas. A e-chain® em combinação com um sistema autoglide é utilizada aqui.
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Esta máquina CNC fresa principalmente poliestireno, que obstrui todas as superfícies e fendas. Por isso, o cliente utiliza agora unidades lineares drylin®.
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Esta fresadora de polimento é utilizada no sector das "próteses". Durante a fresagem, um pó fino deposita-se na guia linear. As unidades lineares drylin® oferecem agora uma solução.
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Os espaços entre as hastes roscadas ficam rapidamente obstruídos com sujidade. A porca de parafuso de chumbo especial dryspin® mantém o desempenho das máquinas graças à sua função de limpeza.
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Móveis em todas as direções, as calhas articuladas multieixos garantem eixos giratórios sem fim. São resistentes ao calor, às faíscas e à acumulação extrema de sujidade.
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A resistência de todos os componentes à temperatura e aos produtos químicos teve de ser assegurada neste centro de maquinação CNC. Aqui é utilizada uma calha articulada especial®, da qual as aparas saltam simplesmente.
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Nesta fresadora é utilizado um robusto tubo de energia de alta temperatura. Mesmo as aparas até uma temperatura de 850 °C saltam sem deixar rasto.
Ir para o exemplo de aplicaçãoNo desenvolvimento de máquinas-ferramentas, os projectistas procuram conciliar sistemas cada vez mais potentes com a tentativa de encontrar soluções que economizem espaço. Isto não só permite dimensões mais pequenas para todo o sistema, como também oferece um potencial de poupança considerável em termos de custos de energia durante o funcionamento. Neste contexto, as calhas articuladas, por exemplo, têm de permitir raios de curvatura particularmente pequenos a velocidades de deslocação e acelerações elevadas.

A divisão "System Technology" do renomado fabricante de fusos FRANZ KESSLER desenvolve e fabrica cabeças giratórias de fusos e mesas giratórias que permitem a usinagem de alta precisão de peças de metal e, cada vez mais, de peças compostas. Para a alimentação de energia e sinal, a KESSLER utiliza cabos chainflex®, que cumprem requisitos muito elevados em termos de vida útil e fiabilidade.

A nossa calha articulada e o cabo chainflex® são utilizados para fornecer energia às máquinas de perfuração e dobragem servo mais rápidas do mundo, que funcionam num espaço particularmente confinado da máquina.
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Nos centros de torneamento verticais EMAG da série VMC, são utilizados cabos unipolares para a alimentação eléctrica do fuso chainflex®. Os desafios: Espaço limitado, elevado volume de aparas e óleo.
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Até cinquenta servo-eixos num espaço reduzido, elevada dinâmica, elevados requisitos de vida útil e um pequeno raio de curvatura. Estes são os requisitos desta máquina de perfuração automática para a nossa calha articulada e chainflex®-cable.
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Conseguir um curso vertical de mais de um metro e uma amplitude de rotação de 270° num espaço de instalação limitado foi possível com esta aplicação na cabeça de retificação de uma máquina de retificação de engrenagens.
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Nesta aplicação, um centro de maquinação horizontal de dois fusos foi equipado com sistemas de alimentação de energia particularmente silenciosos e de baixa vibração.
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Este sistema de automatização de prensas requer um fornecimento de energia extremamente económico em termos de espaço e a alta velocidade.
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Aqui, um problema de espaço foi resolvido com um truque simples: Apenas 20 cm de altura de instalação estavam disponíveis, demasiado baixos para uma solução convencional com e-chain®.

Duas e-chain® funcionam lado a lado numa máquina-ferramenta do fabricante de máquinas Yamazaki Mazak Corp. e permitem o fornecimento de energia num espaço de instalação muito reduzido.
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Devido ao espaço de instalação limitado, foi necessária uma orientação forçada dos tubos de energia neste torno CNC de leito inclinado. Os tubos de energia asseguram aqui a orientação tridimensional dos meios.
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A aplicação é a cabeça giratória de um centro de fresagem. As calhas articuladas conduzem um grande número de meios para uma cabeça de fresagem num espaço de instalação muito pequeno.
Ir para o exemplo de aplicaçãoNo desenvolvimento de máquinas-ferramentas, é dada especial atenção à elevada disponibilidade da solução. O objetivo é reduzir os tempos de paragem e, assim, permitir uma operação o mais económica possível para o cliente. Os sistemas de alta qualidade têm frequentemente de ser capazes de lidar com operações de três turnos, sete dias por semana, sem quaisquer problemas. Nos exemplos de aplicação que se seguem, o cliente concentrou-se em calhas articuladas, guias lineares ou casquilhos deslizantes que funcionam de forma fiável sob o stress elevado e contínuo do movimento.

Em quase nenhuma outra indústria a fiabilidade é tão importante como na indústria automóvel. Como as paragens de produção são caras, é fundamental que os fabricantes de veículos e os seus e fornecedores possam contar com componentes confiáveis. Por isso, um fabricante de motores austríaco confia nos smart plastics da igus®. Os sensores detetam o desgaste durante o funcionamento e imitem um alerta atempadamente assim que é necessária uma reparação ou substituição.

Excelente estado mesmo após 9 anos - Os sistemas de alimentação de energia pré-montados são utilizados nestas máquinas de precisão sob condições ambientais agressivas.
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24 horas por dia, 7 dias por semana, um tubo de energia fechado do tipo R4 está em funcionamento numa máquina de soldar por fricção da Grenzebach Maschinenbau GmbH.
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A fresadora DMF 200|8 da DMG Mori atinge velocidades de fresagem de até 20.000 rpm. As calhas articuladas da série E4Q reduzem as vibrações na máquina.
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Cada fuso deste torno automático da Schütte tem de ser alimentado com energia, sinais e líquido de refrigeração. E isto com mais de 4,5 milhões de ciclos por ano.
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Estas máquinas-ferramentas para o processamento de componentes de grandes dimensões são frequentemente utilizadas durante 20 a 30 anos, com uma disponibilidade mínima de 95%. A calha articulada e o cabo chainflex® são utilizados neste caso.
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Nesta máquina de corte é utilizada uma calha articulada® do tipo E6. Isto deve garantir uma vida útil planeada da máquina de 7 a 10 anos, mesmo com cargas de trabalho elevadas em funcionamento contínuo.
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Os sistemas Readychain® são utilizados nesta unidade de posicionamento para guiar com segurança o acionamento, o sistema de medição e as linhas de ar comprimido - 24 horas por dia, 7 dias por semana.
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Esta fresadora produz aparas de alumínio, aparas de madeira e pó fino a partir de materiais compósitos. Aqui são utilizadas tecnologias de cadeia e armazenamento de energia, que devem funcionar sempre de forma fiável.
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Estas máquinas de micro-montagem gerem vários milhões de ciclos de trabalho por ano. A calha articulada e o cabo chainflex® são componentes de sistema fiáveis que resistem a esta carga constante.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAtualmente, as máquinas-ferramentas modernas podem demorar vários meses desde a montagem até à colocação em funcionamento. No entanto, para garantir o funcionamento contínuo numa fase anterior, os sistemas altamente complexos devem, idealmente, estar prontos a funcionar após apenas algumas semanas. Produtos modulares sofisticados, aconselhamento especializado e a redução da base de fornecedores foram capazes de contribuir para este objetivo nas seguintes aplicações.

O fabricante de máquinas-ferramenta Hartford de Taiwan confia em sistemas de calha articulada completamente pré-montados nos seus centros de maquinação de portais. Isto poupa muitas etapas de trabalho, reduzindo o tempo de montagem necessário de várias semanas para apenas meio dia. Ao mesmo tempo, os clientes podem sempre confiar nas correntes prontas para lhes fornecer uma solução fiável a partir de uma única fonte.

A DVS Universal Grinding GmbH confia nas calhas articuladas pré-montadas para poupar espaço, peso e tempo na produção das suas máquinas-ferramentas.
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Uma corrente de funcionamento extremamente suave permite que esta máquina CNC trabalhe com precisão. Um design simples minimiza os custos de instalação e manutenção.
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Com a cadeia pronta pré-montada® energy supply, a empresa recebe tudo de uma única fonte e diretamente do fabricante. Isto poupa tempo e custos de instalação.
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A energy chain E4/4 light oferece dimensões externas compactas e tem um design particularmente robusto. O sistema readychain® permitiu ao cliente poupar tempo e custos de montagem e facilitar consideravelmente a instalação.
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O sistema de alimentação de energia para este centro de maquinação foi concebido para minimizar o número de interfaces. Uma solução completa pré-montada garante uma montagem económica e rápida.
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A guia linear e os rolamentos de plástico utilizados nesta máquina de lixar caracterizam-se por serem isentos de manutenção e de lubrificantes e garantem uma vida útil particularmente longa da máquina.
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Ao substituir os casquilhos metálicos por casquilhos deslizantes de plástico iglidur®, a lid Maho Gildemeister conseguiu obter poupanças de custos de mais de 50 por cento nas suas máquinas-ferramentas.
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Com 32 x 5 metros, este sistema de corte por jato de água XXL tem dimensões impressionantes. A alimentação de energia suporta o movimento preciso das duas cabeças de corte 3D.
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A Parker EME confia no sistema de guia drylin® no seu atuador linear "LCB". São extremamente robustas, têm óptimas propriedades de desgaste e fricção e não necessitam de lubrificação.
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A série de máquinas de dobragem SPEEDMAX combina um desempenho de ciclo extremamente elevado com um curso mínimo. Devido à carga particularmente elevada, o cliente confia atualmente nos robustos casquilhos deslizantes iglidur®.
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Atualmente, os rolamentos de polímero leves, robustos e sem lubrificação são instalados numa grande variedade de locais em máquinas-ferramentas e centros de maquinação. Eles funcionam sempre de forma fiável, apesar dos muitos ciclos de movimento das máquinas.
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Esta máquina de corte a laser caracteriza-se por elevadas velocidades de deslocação e acelerações. As calhas articuladas funcionam aqui de forma tão dinâmica como robusta.
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A Trima Triebeser Maschinenbau GmbH instalou uma corrente de arco para a mangueira de aspiração de 300 mm de espessura de uma máquina de trabalhar madeira. O objetivo era criar um sistema de guiamento robusto e de fácil utilização para longos percursos.
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