Esta máquina de tornear utiliza uma guidelok num curso de 20m. É ideal para cursos longos sem suporte em zonas com limalhas.
As condições ambientais agressivas geralmente surgem quando os metais são maquinados de forma abrasiva. A limalhas metálicas e a recolha do óleo lubrificante, afectam elementos tais como o guiamento de cabos e os sistemas de guiamento lineares. Para operar máquinas com o mínimo de interrupções e os menores tempos de paragem possíveis, são frequentemente utilizadas calhas articuladas abertas ou tapadas para proteger os cabos no seu interior.
Os grandes pórticos para centros de maquinagem são a especialidade do construtor de máquinas-ferramentas Kao Ming em Taiwan. Os longos comprimentos de curso até 13 metros proporcionam requisitos desafiantes para o fornecimento de energia e fluídos. Ao escolher a guidelok, Kao Ming decidiu a favor de um sistema que é fiável, robusto e que funciona sem suporte.
No aperfeiçoamento de máquinas-ferramentas, os engenheiros estão sempre à procura de formas de combinar sistemas mais potentes com soluções compactas. Isto não só permite a redução das dimensões globais do sistema, como também proporciona um potencial considerável de poupança dos custos energéticos decorrentes. Por exemplo, em tais contextos, as calhas articuladas devem permitir raios de curva reduzidos a velocidades e acelerações elevadas.
A área de negócio de "tecnologia de sistemas" do famoso fabricante de spindles FRANZ KESSLER, desenvolve e produz spindles e mesas giratórias, que permitem um processamento muito preciso de peças metálicas e, cada vez mais, também de peças compósitas. A Kessler utiliza soluções chainflex para o fornecimento de energia e sinais nos seus spindles e mesas oscilantes, para garantir as altíssimas exigências relativas à duração de vida e fiabilidade.
A curso de um elevador vertical de mais de 1m e um alcance giratório de 270° num espaço de instalação limitado foi possível neste centro de maquinagem.
Esta aplicação envolve um centro de maquinação horizontal de dois fusos equipado com sistemas de calhas articuladas excecionalmente silenciosos e de baixa vibração.
Este sistema de prensa automática requer um fornecimento de energia que funcione com pouco espaço e a alta velocidade.
Aqui, foi utilizado um truque simples para poupar espaço: havia apenas 20cm de altura de instalação, o que era demasiado baixo para uma solução com uma calha articulada convencional.
Numa máquina ferramenta da Yamazaki Mazak Corp., um construtor de máquinas, duas calhas articuladas funcionam lado a lado, fornecendo energia num espaço de instalação muito reduzido.
A falta de espaço de instalação exigiu a orientação forçada da calha articulada tapada neste torno CNC. Aqui, as calhas articuladas tapadas asseguram o fornecimento tridimensionais de vários meios.
Esta aplicação está na cabeça oscilante do centro de maquinação. Num espaço de instalação muito apertado, as calhas articuladas fornecem uma série de meios à cabeça de fresagem.
Durante o desenvolvimento da máquina-ferramenta, o foco foi o funcionamento continuo. Os tempos de paragem deveriam ser reduzidos, permitindo ao cliente uma operação tão económica quanto possível. Os sistemas de elevada qualidade seriam utilizados continuamente em operações de três turnos, sete dias por semana, e tinham de lidar com esta exigência sem problemas. O foco do cliente nos seguintes exemplos de aplicação foi ter calhas articuladas, guias lineares e casquilhos deslizantes que permaneciam fiáveis sob as elevadas e constantes cargas de movimentos.
Não existe praticamente nenhuma outra indústria em que a fiabilidade seja tão importante como na indústria automóvel. Como o tempo de paragem da produção é tão caro, os componentes à prova de falhas são importantes para os fabricantes e fornecedores de veículos. Desta forma, um fabricante de motores austríaco confia nos smart plastics da igus. Sensores medem o desgaste durante o funcionamento e avisam o utilizador a tempo, de modo a poder planear reparações ou substituições.
Excelente estado mesmo após nove anos - os sistemas de calhas articuladas pré-confecionados são utilizados nestas máquinas de precisão sob condições ambientais agressivas.
Uma calha articulada tapada R4 é utilizada 24 horas por dia, sete dias por semana, numa máquina de soldadura por fricção da Grenzebach Maschinenbau GmbH.
Esta unidade de posicionamento utiliza uma readychain para guiar de forma fiável os cabos de acionamento, sistema de medição e linhas de ar comprimido - 24 horas por dia, sete dias por semana.
Esta fresadora liberta limalhas de alumínio, aparas de madeira e pó fino de materiais compostos. Utiliza calhas articuladas e casquilhos deslizantes que devem funcionar de forma fiável.
Estas máquinas de micro-montagem gerem todos os anos milhões de ciclos de trabalho. As calhas articuladas e os cabos chainflex mostraram ser componentes fiáveis para o sistema sob esta carga constante.
As máquinas-ferramenta modernas requerem vários meses desde a sua montagem até ao inicio de funcionamento. Para chegar ao funcionamento normal mais rapidamente, os sistemas altamente complexos estarão idealmente prontos para funcionar dentro de algumas semanas. Produtos modulares bem pensados, consultores competente e redução da base de fornecedores contribuíram para este objetivo nas seguintes aplicações.
Nos seus centros de maquinagem robóticos, a Hartford, um fabricante de máquinas-ferramenta de Taiwan, utiliza sistemas de calhas articuladas totalmente confecionados. Estes permitem ao fabricante eliminar muitos passos durante o processo, reduzindo o tempo de montagem de várias semanas para apenas meio dia. Ao mesmo tempo, os clientes podem receber uma solução fiável de um único fornecedor quando encomendam as readychain.
Uma calha articulada de funcionamento extremamente suave permite a esta máquina CNC funcionar com precisão. Um desenho simples minimiza os custos de instalação e manutenção.
A empresa recebe tudo de uma só fonte e diretamente do fabricante com sistemas readychain pré-confecionados. Isto reduz os tempos de instalação e os custos.
A calha articulada E4/4 light oferece dimensões exteriores otimizadas e tem um design muito robusto. O sistema readychain facilita muito a instalação, poupando tempo e dinheiro ao cliente.
O sistema de calhas articuladas para este centro de maquinagem foi concebido para minimizar o número de ligações. A solução completa pré-confecionada assegura que a instalação se realize em pouco tempo e seja económica.
As guias lineares e os casquilhos em polímero utilizados nesta rectificadora não requerem manutenção ou lubrificação e asseguram uma duração de vida especialmente longa.
A substituição de casquilhos metálicos por casquilhos em polímero iglidur permitiu à Deckel Maho Gildemeister reduzir em mais de 50% os custos das nas máquinas-ferramenta.
A Parker EME utiliza sistemas de guiamento drylin no seu atuador linear "LCB". São extremamente robustos, têm ótimas propriedades de desgaste e coeficiente de atrito, e não necessitam de lubrificação.
As máquinas de dobrar SPEEDMAX combinam um desempenho cíclico extremamente elevado com cursos mínimos. Como a carga é elevada, o cliente utiliza casquilhos deslizantes robustos em iglidur.
Nas atuais máquinas-ferramenta e centros de maquinagem, são instalados casquilhos leves em polímeros, robustos e isentos de lubrificação numa grande variedade de locais. Funcionam de forma fiável, apesar dos muitos ciclos de movimento da máquina.
Esta máquina de corte a laser é notável pelas suas características tais como a elevada velocidade de deslocação e acelerações. As calhas articuladas nesta aplicação são dinâmicas e robustas na sua função.
De segunda a sexta-feira, das 9h às 18h - via telefone ou chat
24h