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As máquinas CNC (Controlo Numérico Computorizado) tornaram-se indispensáveis no processamento industrial de materiais. A utilização da tecnologia informática no processamento industrial não só aumenta a precisão e, por conseguinte, a qualidade de fabrico no processamento de peças, como também aumenta significativamente a produtividade. As máquinas com suporte CNC são utilizadas atualmente numa grande variedade de aplicações. Os nossos sistemas de calhas articuladas, guias lineares e rótulas são utilizados nesta seleção de máquinas CNC de fresagem, perfuração, retificação, torneamento, corte, polimento e dobragem.
Seja para dobrar peças simples ou complexas - com as máquinas TruBend da TRUMPF, uma grande variedade de peças pode ser dobrada de forma rápida e confiável com a máxima precisão. Para peças grandes e pesadas, um auxiliar de dobra auxilia o processo de usinagem. A TRUMPF confia em nossos tubos de energia da série R4.1L para garantir o fornecimento seguro de energia para esse suporte.


15 e-chain® são utilizados numa fresadora em todos os eixos de deslocação, na cabina de elevação e no alternador de ferramentas. Garantem grandes distâncias de deslocação até 50 metros.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAs condições ambientais agressivas ocorrem normalmente quando os metais estão a ser maquinados. Os grãos metálicos, mas também os óleos de lubrificação das peças da máquina, afectam elementos como o encaminhamento dos cabos ou os sistemas de guias lineares. As calhas articuladas fechadas ou os tubos de energia são frequentemente utilizados para proteger os cabos internos, a fim de operar máquinas com o mínimo possível de interrupções e falhas.
Os grandes centros de maquinação em versão pórtico são a especialidade do fabricante de máquinas-ferramenta Kao Ming de Taiwan. As longas distâncias de deslocação de até 13 metros colocam exigências especiais ao fornecimento de energia e meios nestes sistemas. Com o guidelok, a Kao Ming optou por um sistema fiável, robusto e autónomo.

No desenvolvimento de máquinas-ferramentas, os projectistas procuram conciliar sistemas cada vez mais potentes com a tentativa de encontrar soluções que economizem espaço. Isto não só permite dimensões mais pequenas para todo o sistema, como também oferece um potencial de poupança considerável em termos de custos de energia durante o funcionamento. Neste contexto, as calhas articuladas, por exemplo, têm de permitir raios de curvatura particularmente pequenos a velocidades de deslocação e acelerações elevadas.
A divisão "System Technology" do renomado fabricante de fusos FRANZ KESSLER desenvolve e fabrica cabeças giratórias de fusos e mesas giratórias que permitem a usinagem de alta precisão de peças de metal e, cada vez mais, de peças compostas. Para a alimentação de energia e sinal, a KESSLER utiliza cabos chainflex®, que cumprem requisitos muito elevados em termos de vida útil e fiabilidade.

No desenvolvimento de máquinas-ferramentas, é dada especial atenção à elevada disponibilidade da solução. O objetivo é reduzir os tempos de paragem e, assim, permitir uma operação o mais económica possível para o cliente. Os sistemas de alta qualidade têm frequentemente de ser capazes de lidar com operações de três turnos, sete dias por semana, sem quaisquer problemas. Nos exemplos de aplicação que se seguem, o cliente concentrou-se em calhas articuladas, guias lineares ou casquilhos deslizantes que funcionam de forma fiável sob o stress elevado e contínuo do movimento.
Em quase nenhuma outra indústria a fiabilidade é tão importante como na indústria automóvel. Como as paragens de produção são caras, é fundamental que os fabricantes de veículos e os seus e fornecedores possam contar com componentes confiáveis. Por isso, um fabricante de motores austríaco confia nos smart plastics da igus®. Os sensores detetam o desgaste durante o funcionamento e imitem um alerta atempadamente assim que é necessária uma reparação ou substituição.


Estas máquinas de micro-montagem gerem vários milhões de ciclos de trabalho por ano. A calha articulada e o cabo chainflex® são componentes de sistema fiáveis que resistem a esta carga constante.
Ir para o exemplo de aplicaçãoAtualmente, as máquinas-ferramentas modernas podem demorar vários meses desde a montagem até à colocação em funcionamento. No entanto, para garantir o funcionamento contínuo numa fase anterior, os sistemas altamente complexos devem, idealmente, estar prontos a funcionar após apenas algumas semanas. Produtos modulares sofisticados, aconselhamento especializado e a redução da base de fornecedores foram capazes de contribuir para este objetivo nas seguintes aplicações.
O fabricante de máquinas-ferramenta Hartford de Taiwan confia em sistemas de calha articulada completamente pré-montados nos seus centros de maquinação de portais. Isto poupa muitas etapas de trabalho, reduzindo o tempo de montagem necessário de várias semanas para apenas meio dia. Ao mesmo tempo, os clientes podem sempre confiar nas correntes prontas para lhes fornecer uma solução fiável a partir de uma única fonte.


A Trima Triebeser Maschinenbau GmbH instalou uma corrente de arco para a mangueira de aspiração de 300 mm de espessura de uma máquina de trabalhar madeira. O objetivo era criar um sistema de guiamento robusto e de fácil utilização para longos percursos.
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