Calhas articuladas para altas temperaturas

• O que era necessário: Tubo de energia de alta temperatura do sistema E4, constituído pelo material "igumid® HT
• Requisitos: aparas quentes e com arestas afiadas de mais de 600 °C em todos os tamanhos atingem os componentes do sistema
• Indústria: Fabrico de interruptores, infra-estruturas
• Sucesso para o cliente: um material completamente novo foi apresentado ao cliente na altura, que pode suportar temperaturas até 850°C e suportar permanentemente a carga elevada, o e-tubo de fácil acesso reduz a manutenção e os tempos de paragem da máquina ao mínimo, instalação económica, uma vez que a sistema de guiamento existente pode continuar a ser utilizada

A empresa francesa Vossloh Cogifer especializou-se no domínio das instalações fixas para redes ferroviárias de todos os tipos durante mais de 100 anos. Como um dos líderes de mercado, o fabricante de instalações planeia, projecta e produz aparelhos de mudança de via personalizados para todas as cargas, perfis e bitolas em todo o mundo. As instalações de Trier fabricam principalmente aparelhos de mudança de via para eléctricos, com um total de 300 a 400 aparelhos de mudança de via produzidos anualmente.
Todos os aparelhos de mudança de via são fabricados em dois turnos, utilizando maquinaria moderna. Estas incluem máquinas de serrar e perfurar, bancadas de fresagem e uma fresadora de portal controlada por CNC, que está a ser utilizada desde 2002. Para proteger os cabos das muitas aparas quentes a longo prazo, a empresa recorre a um sistema fechado, um tubo de energia. No entanto, devido aos requisitos extremos no local, o antigo sistema de fornecimento de energia estava normalmente desgastado após um máximo de nove meses, pelo que o fabricante foi envolvido e, em conjunto, procuraram uma solução alternativa. Várias abordagens, como um sistema de alimentação de energia em metal, foram consideradas e depois rejeitadas.
A fresagem das pontas não só produz um número extremamente elevado de limalhas de todos os tamanhos, como também estas têm arestas muito afiadas. "Algumas delas entram em brasa como agulhas. 600 °C e mais não são invulgares," diz Matthias Krames, resumindo as condições no local. Os chips deixavam vestígios de queimadura e fusão no plástico, e a tampa do sistema de fornecimento de energia abria-se em alguns sítios devido à enorme carga. As pastilhas penetravam gradualmente, tornando crítica a situação dos cabos inseridos. Como resultado, o sistema parou várias vezes. Além disso, o fabricante da instalação procurava uma solução económica que também durasse a longo prazo.

O tubo de energia existente foi substituído por um tubo de energia de alta temperatura da igus®. A utilização destes tubos de energia de alta temperatura aumenta significativamente a vida útil da máquina, especialmente durante a maquinação. É aqui que os sistemas fechados realmente se destacam, uma vez que protegem de forma fiável o cabo da sujidade, humidade e calor. Nesta altura, a igus tinha apresentado o® igumid ® HT′ como um material em que as limalhas quentes saltam para fora do sistema de fornecimento de energia sem deixar vestígios, mesmo a temperaturas até 850 °C. E durante uma inspeção após as primeiras semanas, nenhuma limalha se colou ou penetrou na caixa, e não era visível qualquer padrão no plástico. "Estamos muito satisfeitos com esta solução," confirma Matthias Krames, Diretor de Manutenção da Vossloh Laeis. "A máquina tem estado a funcionar sem quaisquer problemas desde a substituição. A substituição valeu a pena para nós."
Com um comprimento de corrente de 61 elos, um curso de até 9 m e uma velocidade máxima da mesa de 10 m/min, o sistema E4 com elementos de ligação pendulares normais é utilizado devido ao longo comprimento não suportado. É complementado pelo alívio de tensão integrado. Todos estes componentes têm um efeito positivo na estabilidade e durabilidade de todo o sistema de fornecimento de energia. O facto de as condutas de energia poderem ser sempre abertas de ambos os lados foi extremamente prático, especialmente durante a instalação. Os cabos intactos existentes puderam ser inseridos rapidamente e a sistema de guiamento existente continuou a ser utilizada, pelo que a substituição foi realmente económica. Como os cabos permanecem sempre acessíveis após a inserção no tubo, os tempos de manutenção e de paragem da máquina são reduzidos ao mínimo.
"Estamos confiantes de que este tubo de energia irá satisfazer as nossas necessidades a longo prazo. As experiências das primeiras semanas e meses têm sido muito positivas," conclui Matthias Krames.