Minutos em vez de dias: A solução completa reduz os tempos de montagem dos centros de maquinagem

Em quase nenhuma outra indústria os tempos de produção optimizados são tão cruciais como na indústria das máquinas-ferramentas. Muitos custos de processo podem ser poupados através da minimização de passos de trabalho individuais. Os engenheiros de projeto da Hartford, o maior fabricante de centros de maquinação CNC em Taiwan, estão bem cientes deste facto. Desde 2017, a empresa tem vindo a desenvolver sistemas CNC da série AERO - centros de maquinação de grande porte para componentes muito grandes, como os necessários para a indústria aeroespacial. A precisão e a fiabilidade desempenham um papel muito importante nesta indústria. Por isso, era particularmente importante para a Hartford que todo o fornecimento de energia fosse encaminhado em segurança desde o armário de controlo até às peças móveis, como o fuso e os motores. Ao mesmo tempo, todas as informações sobre a posição e a dinâmica do eixo devem ser transmitidas ao sistema de controlo sem interrupção. E isto com acelerações de até 0,5 g e uma velocidade máxima de deslocação de até 60 m/min. para o primeiro modelo desta série, o AERO626.

Assim, os engenheiros da Hartford voltaram-se para a igus®. A igus® apresentou à Hartford uma solução readychain® para os seus sistemas da série AERO, ou seja, uma solução completa pré-montada que consiste na calha articulada e no cabo chainflex®. Agradou aos engenheiros da Hartford: Ao utilizar a calha articulada igus®, o espaço de instalação necessário pode ser significativamente reduzido. Uma razão para isso é que todos os cabos chainflex® neste sistema são equipados com um revestimento externo de PUR resistente a óleo. Portanto, não há necessidade de uma mangueira de proteção adicional, o que reduz o espaço necessário para o cabo e, portanto, o tamanho das correntes, facilita a manutenção e, por último, mas não menos importante, reduz os custos ao eliminar a mangueira de proteção.
Antes da instalação do sistema, a igus® Taiwan e a Hartford trabalharam em estreita colaboração para criar um desenho 3D do readychain® com estrutura de montagem para simular o processo de montagem. O resultado foi imediatamente impressionante: A primeira calha articulada, equipada com todos os cabos eléctricos, foi instalada em apenas uma hora. A segunda cadeia, com mangueiras hidráulicas, foi mesmo instalada em apenas 40 minutos.

Normalmente, os fabricantes de máquinas-ferramentas tentam evitar realizar demasiados trabalhos de montagem num sistema ao mesmo tempo. Muito trabalho manual por diferentes funcionários não aumenta automaticamente a eficiência e também aumenta a suscetibilidade a erros. Ao utilizar as readychains® da igus, as quatro e-chain® da igus® podem ser completamente instaladas em meio dia. No passado, dois funcionários precisavam de uma semana e meia para trabalhar no eixo X e mais uma semana para o fornecimento de energia dos eixos Y e Z num sistema AERO. Isto permite à Hartford poupar etapas de trabalho e custos de processo, aumentando significativamente a produtividade. E confie sempre na qualidade testada das readychains da igus®.