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medida que a resolução e as frequências de varrimento dos modernos sistemas de visualização digital aumentam, a quantidade de dados a transmitir cresce inevitavelmente de forma rápida.
A indústria adoptou sistemas de bus rápidos especificamente para este fim, que são utilizados para volumes de dados semelhantes no sector do consumo. Os representantes típicos são os sistemas de bus como o FireWire (1394a e 1394b), USB (2.0), Gigabit Ethernet ou CameraLink.
Todos estes sistemas de bus requerem cabos especiais, que são oferecidos por inúmeros fabricantes a preços spot, especialmente para o sector do consumo. Muitos destes cabos, que são frequentemente pré-montados, são desenvolvidos e fabricados apenas para instalações estáticas ou de baixa tensão mecânica.
Se esses cabos forem expostos a ambientes industriais com todos os parâmetros conhecidos, tais como produtos químicos, compatibilidade electromagnética e carga mecânica, são inevitáveis falhas de produção dispendiosas.
Estas não são apenas "falhas genuínas", como a rutura do núcleo ou curtos-circuitos do fio trançado, mas as falhas podem também tornar-se gradualmente perceptíveis através de alterações na especificação capacitiva, com uma redução das taxas de transmissão possíveis e um aumento da atenuação.
No caso dos cabos de fibra ótica, a utilização de materiais de qualidade inferior e de uma estrutura mecânica inadequada pode levar à turvação das fibras e, consequentemente, à redução das taxas de transmissão de dados.
A verdadeira resolução de problemas nos cabos de bus só é possível com equipamento muito dispendioso e muito tempo. Dependendo da localização dos danos, as falhas podem ocorrer apenas esporadicamente durante o funcionamento e não podem ser detectadas de todo quando o sistema está parado.
As experiências positivas em milhares de aplicações com cabos de bus de campo clássicos, por exemplo, Profibus, Interbus, DeviceNet, etc., e o desejo de muitos clientes por cabos comparáveis também para os sistemas de bus de alta velocidade acima mencionados, levaram a igus® a desenvolver a sua própria série de cabos, incluindo os seguintes tipos de cabos:
Durante o desenvolvimento, a tónica principal foi colocada nas construções de cabos mecanicamente estáveis, de modo a garantir as especificações capacitivas, indutivas e ópticas ao longo de um elevado número de ciclos.
A estrutura mecânica das blindagens foi igualmente concebida para garantir uma longa vida útil através da seleção de materiais e de processos de fabrico especiais.
Em ambientes industriais, não são apenas as especificações eléctricas e mecânicas que desempenham um papel, mas também a resistência a uma vasta gama de meios, tais como óleos, lubrificantes de arrefecimento ou similares. O material da bainha exterior TPE, testado e comprovado, já provou a sua adequação em muitos milhares de aplicações noutros cabos igus®® .
Configuração do teste:

Apesar dos longos comprimentos dos cabos, especialmente no caso do USB e do FireWire, não foi possível detetar qualquer perda de qualidade da imagem, mesmo após este número de passagens. Este teste não científico, mas orientado para a prática, prova claramente a adequação industrial destes cabos de bus de alta velocidade.
Este teste ainda não foi concluído e continuará a ser efectuado.
Mais informações sobre o cabo chainflex®

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