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igus® Lda.
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Hoje em dia, as máquinas e os equipamentos na indústria de bebidas devem ser capazes de implementar ajustes precisos no formato, lidar com movimentos rápidos no processo de enchimento e resistir a produtos de limpeza agressivos. Por isso, fornecemos elementos de máquinas fabricados em plásticos de alto desempenho que permitem um funcionamento fiável e seguro sem qualquer lubrificação adicional.
Não são necessárias lubrificação e manutenção adicionais
Resistência à corrosão
Limpeza fácil
Resistência química
Baixa absorção de humidade
Leves
Convença-se da qualidade dos nossos produtos para a indústria de bebidas - estes melhoram o desempenho dos seus equipamentos e reduzem os seus custos.
Duração de vida extremamente longa dentro de água
Elevada resistência ao meio ambiente
Elevada resistência química
Baixos coeficientes de atrito
Elevada resistência ao desgaste
Em conformidade com a FDA
Baixo coeficiente de atrito
Isenção de lubrificação e de manutenção
Económicos
Limpeza fácil
Em conformidade com a FDA
Resistência química
Resistentes à corrosão
Robustez e alta precisão
Solução pronta a instalar
Versão em aço inoxidável e resistentes à corrosão
Resistentes à sujidade
Limpo e higiénico
Uma vasta gama de produtos da igus® é utilizada na Sleevematic TS. Desde porcas em plástico drylin® isentas de lubrificação usadas na estação de correias e na escova, até às guias lineares drylin® nos sensores de entrada e de saída até às mesas lineares acionadas por fuso drylin® SLW no processo de encolhimento preliminar e para o ajuste da altura dos rolos-guia.
Krones AG
Para além da resistência à corrosão e da higiene, a velocidade é muito importante nesta máquina, uma vez que são etiquetadas até 60 000 garrafas por hora. As guias lineares drylin® da igus®, isentas de lubrificação, são aqui utilizadas.
KHS GmbH
Os módulos lineares acionados por fuso da igus® da gama drylin® são usados pela empresa Fricke. Os módulos lineares acionados por fuso são isentos de lubrificação e provocam o mínimo de abrasão. Também reduzem os custos
Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG
Desde há mais de 20 anos, os componentes da igus® têm sido utilizados na Küppersbusch GmbH devido ao facto de permitirem uma longa duração de vida e de não necessitarem de lubrificação adicional. Isto não só os torna mais higiénicos, mas também poupa nos custos de manutenção e no tempo despendido. Uma das máquinas de enchimento da Küppersbusch já completou 40 milhões de ciclos, mas o primeiro veio e os primeiros casquilhos deslizantes da igus® ainda estão a ser usados.
Küppersbusch GmbH
Especificamente numa indústria fiável em termos de rapidez e precisão de processamento e com boas condições de higiene e eficiência de custos, espera-se que a combinação entre a kolsterising e os plásticos de elevada performance seja primeira opção.
