Ajustes precisos do formato em máquinas de etiquetagem a 1000 garrafas por minuto

• O que era necessário: guia linear drylin® W, unidade linear drylin® SLW com acionamento do fuso, rolamentos de esferas de polímero xiros, calha articulada da série E2/000
• Requisitos: Elevados requisitos para uma produção de 1.000 garrafas por minuto: elevada precisão, resistência à corrosão, resistência a agentes de limpeza, elevada resistência ao desgaste, sem lubrificantes
• Setor: Indústria de bebidas, fábricas de engarrafamento
• Sucesso para o cliente: Quer se trate de ajustes de altura, rolos deflectores ou ajuste da mesa de trabalho: a tecnologia de rolamentos rotativos e lineares utilizada cumpre há cerca de vinte anos as elevadas exigências em vários sistemas KHS. O cliente recebe não só o rolamento, mas também os componentes funcionais completamente prontos a instalar.

60.000 garrafas por hora ou 1.000 garrafas por minuto e quase 17 por segundo: este é o rendimento de uma típica linha de enchimento e embalagem de bebidas da KHS. Tradicionalmente, a KHS vê a sua principal competência na tecnologia de rotulagem e é um dos líderes do mercado global neste domínio.
A KHS oferece aos engarrafadores estações de rotulagem para várias tecnologias (hot melt, cola fria, roll-fed ou autoadesivo). Um dos mais recentes desenvolvimentos no sistema modular "Innoket Neo" é a estação de alimentação por rolo, que substituiu a sua antecessora, a Innoket 360S, no final de 2016. Roll-fed significa que os rótulos envolventes são desenrolados de um rolo, cortados no comprimento correto na unidade de corte e colados num rolo. De seguida, são aplicados na garrafa. A garrafa gira durante a transferência do rótulo, que é escovado diretamente. Típico desta tecnologia é o auto-splicer "" , que une perfeitamente os dois rolos de rótulos, garantindo assim um funcionamento ininterrupto da máquina.
Com uma velocidade estonteante de cerca de 1.000 garrafas por minuto, são colocadas elevadas exigências a todos os componentes móveis, especialmente à sua precisão.
A estratégia da KHS: no desenvolvimento de uma nova tecnologia de etiquetagem, os módulos e sistemas para funções individuais - como o ajuste horizontal ou os rolos de deflexão - são cada vez mais adquiridos como componentes prontos a instalar. É necessário cumprir uma série de requisitos. A humidade durante o enchimento requer componentes que sejam altamente resistentes à corrosão e aos meios de limpeza comuns. A elevada resistência ao desgaste e a higiene são pelo menos tão importantes. Os componentes sem lubrificação ajudam a evitar a contaminação - especialmente ao etiquetar garrafas vazias e abertas.

A tecnologia de rolamentos utilizada - casquilhos de rolamentos rotativos iglidur®, bem como a tecnologia linear drylin® - tem vindo a cumprir os elevados requisitos em vários sistemas KHS há cerca de vinte anos. O que é novo, no entanto, é o facto de o cliente não comprar apenas os rolamentos, mas também componentes funcionais completamente prontos a instalar. Numerosos exemplos disto podem ser vistos na estação de alimentação por rolo Innoket Neo:

Regulação da altura do sensor da marca de corte
Por exemplo, o ajuste de altura do sensor de marca de corte** (ver imagem 1 abaixo**). Até agora, a KHS sempre montou esta função a partir de numerosas peças. Agora são completamente fornecidas por nós: com opção de ajuste linear, fixação, fita métrica e fixação para montagem. A base é uma guia linear drylin® W do tipo WS-10-40.

Rolos de retorno da guia de etiquetas
Um segundo exemplo são os rolos de desvio para a guia de etiquetas através da estação de alimentação de rolos** (Fig. 2**). Os rolos - que, naturalmente, também são isentos de lubrificação e resistentes à corrosão - estão equipados com rolamentos de esferas de polímero xiros (Fig. 3). O material dos rolos foi selecionado em testes práticos para garantir exatamente a resistência à fricção desejada.

Regulação da mesa de trabalho
Outro sistema completo é o ajuste horizontal de toda a mesa de trabalho. Este é utilizado para ajustar a distância entre a estação de alimentação de rolos e a máquina de base. A regulação é efectuada por manivela manual com um fuso roscado drylin® SLW(Fig. 4). A guia traseira foi concebida com a guia linear drylin® W tipo WSQ-16** (Fig. 5**). E uma calha articulada da série E2/000 é responsável pelo fornecimento flexível de energia, sinais, vácuo e ar comprimido à estação de etiquetagem** (Fig. 6**).