Instalações de enchimento sem manutenção

• O que era necessário: Mesas de elevação de fuso drylin®-SLW, guias de perfil drylin® W, calha articulada plástica
• Requisitos: O ajuste do braço de enchimento envolve cargas elevadas (só o braço de enchimento com a válvula pesa 80 kg) e forças de alavanca elevadas. O sistema deve ser isento de lubrificação para evitar possíveis contaminações e deve ser o mais isento possível de abrasão e desgaste. Os custos também devem ser controláveis.
• Setor: Indústria de bebidas, fábricas de engarrafamento
• Sucesso para o cliente: Apesar da carga considerável, o módulo do parafuso de avanço pode ser deslocado com facilidade e precisão através do volante e da rosca trapezoidal. Todo o sistema funciona completamente sem lubrificante e com abrasão mínima. Graças ao seu design muito plano, o sistema pode ser facilmente integrado na construção. É também significativamente mais barato do que alternativas como as guias de rolamentos de esferas recirculantes.

Os sistemas da Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG são utilizados em todo o mundo quando se pretende encher com precisão recipientes como baldes, latas ou recipientes de madeira - por exemplo, com tintas e vernizes, dispersões ou adesivos e outros materiais de construção. A Fricke desenvolveu uma gama de sistemas altamente flexível para esta tarefa, que pode ser adaptada a diferentes tipos de contentores, entre outras coisas.
Comum a todos os sistemas é o braço de enchimento, que é acionado pneumaticamente e se desloca para dentro do recipiente, bem como a célula de pesagem integrada, que permite um enchimento calibrado. Módulos adicionais, que também podem ser adicionados numa data posterior, assumem as operações a jusante, tais como a colocação de tampas e a etiquetagem dos contentores, se necessário.
O conceito de máxima flexibilidade também inclui o posicionamento variável da cabeça de enchimento. Isto torna possível encher diferentes contentores numa mesma linha.
Originalmente, a Fricke utilizava um sistema de tubo em tubo para ajustar o braço de enchimento, mas este era relativamente rígido. Na procura de uma solução melhor, os engenheiros de projeto da empresa testaram vários sistemas. A solução tinha de ser capaz de suportar cargas elevadas, uma vez que só o braço de enchimento com a válvula pesa 80 kg. A isto juntam-se as elevadas forças de alavanca e o peso do produto na mangueira de alimentação. Além disso, o sistema linear tinha de funcionar sem lubrificação, uma vez que é utilizado por cima dos contentores de produtos e qualquer contaminação tem de ser excluída. Pela mesma razão, era necessário um funcionamento sem abrasão e sem desgaste. Finalmente, os custos também desempenharam um papel importante.
Além do posicionamento da cabeça de enchimento, a tecnologia de casquilhos lineares também foi necessária em outras áreas. Por exemplo, foi necessário encontrar uma solução para a alimentação dos recipientes. E finalmente, guias de cabos para os vários cabos de transmissão de energia e sinais eram necessários para as várias partes móveis do sistema de enchimento.

Ajuste do braço de enchimento
Os responsáveis da Fricke optaram por macacos de parafuso do programa drylin®, especificamente para os sistemas da série drylin® SLW-2080 (ver imagens 1 e 2 abaixo) com uma capacidade de carga estática de 1.600 N (axial) e 6.400 N (radial). No seu centro estão as comprovadas calhas de perfil drylin®-W anodizadas e um carro guia, que é guiado por quatro rolamentos de caixa drylin® W (Fig. 3). O operador posiciona com precisão a cabeça de enchimento, que está montada no carro guia, utilizando uma manivela que actua sobre uma porca de parafuso de avanço trapezoidal drylin® (Fig. 4). Todo o sistema funciona completamente sem lubrificante e com abrasão mínima. Além disso, o módulo do parafuso de avanço pode ser deslocado com facilidade e precisão através do volante e da rosca trapezoidal, apesar da carga considerável. Com uma largura de 150 mm para o carro e um design muito plano, o sistema pode ser facilmente integrado no ambiente.
O sistema pronto a instalar também é impressionante do ponto de vista do custo: alternativas como guias de rolamentos de esferas recirculantes seriam significativamente mais caras. E se for necessário encher com meios particularmente corrosivos ou agressivos, os elementos individuais da mesa de elevação do fuso podem ser substituídos por componentes em aço inoxidável. Os elementos deslizantes e a porca do parafuso de avanço trapezoidal também podem ser fabricados em materiais iglidur® com a mesma resistência.

Tecnologia de transporte para alimentar os contentores
Os nossos produtos também são instalados noutros pontos dos sistemas de enchimento da Fricke.As sistemas de guiamento ocultas do programa drylin® W (Fig. 5) asseguram movimentos suaves e um posicionamento preciso dos contentores na tecnologia de transporte que alimenta os contentores para a linha de enchimento. Fornecimento

de energia para partes móveis do sistema A área de negóciosde fornecimento de energia também está representada nos sistemas:
Correntes flexíveis de plástico-energia (Fig. 6) asseguram a transmissão fiável de energia e sinais para as partes móveis dos sistemas de enchimento.