Eliminamos todas as dificuldades até nos sistemas de fornecimento de energia mais complexos

Em "Rig Skidding" aplicações, um ambiente adverso e cargas adicionais elevadas criam condições difíceis. A aplicação foi resolvida com sucesso com a calha articulada plástica da série E4. As vantagens em relação às correntes de aço:

• Resistente à corrosão e aos raios UV
• Suave para cabos e mangueiras graças à separação plástico-interior
• Poupança de peso até 70 % em comparação com as correntes de aço
• Design modular e fácil de modificar
• Resistente à água do mar e adequado para utilização em alto mar

O pórtico com pneus de borracha estava anteriormente equipado com sistemas de festooning ou os chamados sistemas de reboque por cabo. O nosso projeto-piloto com a calha articulada 5050.35.250.0, incluindo o cabo chainflex® e a sistema de guiamento em aço inoxidável, foi um sucesso: atualmente, são utilizados mais de 3.500 sistemas em todo o mundo.

solução em ziguezague para a tecnologia de palco: uma calha articulada® com um cesto de queda que poupa espaço é instalada num vão de 30 metros na treliça da Ópera Real de Londres, no qual a corrente se dobra silenciosamente num movimento em ziguezague.

Três diferentes e-chain® garantem um fornecimento de energia seguro para os descarregadores de navios:

Para o acionamento longitudinal de 441 m de comprimento, a e-chain® 5050CR.28.300.0 substitui o anterior enrolador de cabo motorizado. Para o acionamento do trólei, a corrente eléctrica® 5050CR.21/21/21.250.S10.0.E desloca-se a 3,16 m/s durante 90,5 metros. Para a cabina do condutor, a calha articulada® 4040C.25.150.0 é utilizada para um percurso de 70,8 metros.

Instalámos a mais longa cadeia de plástico-energia do mundo na central eléctrica a lenhite de Tušimice, na República Checa - funciona numa via de 615 metros. Isto acontece por vezes em funcionamento contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana, outras vezes está parada durante um mês. A corrente aguentou estas condições até hoje sem qualquer problema, apenas algumas barras transversais de plástico tiveram de ser substituídas pelo meio. É utilizada uma corrente do tipo 5050RHD. Os elos da corrente contêm rolos, que reduzem consideravelmente o coeficiente de fricção e poupam 57% da energia de acionamento necessária para mover o sistema de calha articulada.

A E4.350R é a maior calha articulada plástica do mundo e está a ser utilizada no âmbito do projeto Amoras, na Bélgica. Na fábrica de processamento de sedimentos, a e-chain® funciona com um cabo chainflex® de 137 m e uma mangueira de 300 mm de espessura, que pesa cerca de 100 kg/m quando cheia de sedimentos. Para além do sistema de fornecimento de energia, foi instalada uma sistema de guiamento de alumínio resistente à corrosão e a ferramenta de diagnóstico iSense EC.P. A ferramenta mede as forças de tração/empurrão da corrente e compara-as com um valor-alvo calculado.

Instalámos um módulo multi-rotação de 900° na grua "Leg Encircling Crane" de um navio de instalação de turbinas eólicas. Este módulo permite a condução segura de cabos de fibra ótica e de outros cabos de dados, que são utilizados, entre outras coisas, para o sistema de controlo das câmaras da grua. O sistema completo foi concebido e instalado de acordo com os requisitos do cliente e aprovado durante o teste de funcionamento.

Para desmontar uma plataforma de perfuração offshore, a ferramenta de corte necessária, incluindo monitorização por câmara, foi baixada 50 metros para as pernas de suporte da plataforma de perfuração utilizando o e-spool® power, um tambor de cabo® da igus sem anel deslizante. A plataforma pôde então ser desmontada e preparada para o transporte.

Em 2017, estamos a equipar a 1000ª grua navio-terra com um sistema e-chain® da igus®, provando que a tendência para componentes leves e duráveis se tornou o estado da arte em todo o mundo. Na grande maioria dos casos, as calhas articuladas de rolos são utilizadas em longas distâncias de viagem, o que aumenta a vida útil dos componentes, reduz a potência de acionamento e reduz significativamente o ruído.

No torno automático da Gildemeister Italiana S.p.A., um tambor com 6 fusos desloca as peças para as respectivas ferramentas com elevada precisão em apenas 0,65 segundos. Para regressar à posição inicial, o tambor tem de ser rodado 300° para trás. A unidade, que pesa mais de 3 toneladas, precisa apenas de um segundo para o fazer. Um sistema único de fornecimento de energia da igus® é utilizado aqui, que segue a rotação do tambor e permite os movimentos lineares dos tambores do fuso - com 8 e-chains, 64 cabos e 73 mangueiras. A Gildemeister Italiana foi premiada com o vetor dourado 2020 para a aplicação.