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| Propriedades gerais | Unidade | iglidur® J200 | Método de teste |
|---|---|---|---|
| Densidade | g/cm³ | 1,72 | |
| Cor | cinzento-escuro | ||
| Absorção máxima de humidade a +23°C/50% de humidade ambiente | % peso | 0,2 | DIN 53495 |
| Absorção de humidade máx. | % peso | 0,7 | |
| Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico contra aço | μ | 0,11-0,17 | |
| valor pv máx. (seco) | MPa x m/s | 0,30 | |
| Propriedades mecânicas | |||
| Módulo de elasticidade | MPa | 2800 | DIN 53457 |
| Resistência à flexão a 20 °C | MPa | 58 | DIN 53452 |
| Força de compressão | MPa | 43 | |
| Pressão superficial máxima recomendada (20 °C) | MPa | 23 | |
| Dureza Shore D | 70 | DIN 53505 | |
| Propriedades físicas e térmicas | |||
| Temperatura máx. de aplicação a longo prazo | °C | +90 | |
| Temperatura máx. de aplicação a curto prazo | °C | +120 | |
| Temperatura ambiente máxima a curto prazo1) | °C | +140 | |
| Temperatura mín. de aplicação | °C | -50 | |
| Condutividade térmica | W/m x K | 0,24 | ASTM C 177 |
| Coeficiente de expansão térmica (a 23 °C) | K-1 x 10-5 | 8 | DIN 53752 |
| Propriedades elétricas | |||
| Resistência específica | Ωcm | > 108 | DIN IEC 93 |
| Resistência superficial | Ω | > 108 | DIN 53482 |

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® J200 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® J200 é o resultado do desenvolvimento de chumaceiras de deslizamento particularmente de baixo atrito. O atrito desempenha um papel crucial, particularmente em aplicações de tecnologia linear. Enquanto muitos materiais têm excelentes coeficientes de fricção sob cargas elevadas, o iglidur® J200 é caracterizado pelo facto de o coeficiente de fricção ser muito bom mesmo com cargas baixas.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (23 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
A pressão superficial máxima recomendada é um parâmetro mecânico do material.
Não pode ser utilizada para tirar conclusões sobre tribologia. A resistência à compressão das chumaceiras iglidur® J200 diminui com o aumento da temperatura.
O diagrama 02 ilustra esta relação.
Sob a carga máxima permitida de 23 MPa, a deformação é de 3,5 % (diagrama 03). A deformação plástica pode ser negligenciada até este valor. No entanto, esta depende também da duração do impacto.
O iglidur® J200 permite velocidades de deslizamento elevadas devido ao seu excelente coeficiente de fricção. São possíveis velocidades de rotação contínuas de 1 m/s. As velocidades permitidas são ainda significativamente mais elevadas para movimentos lineares ou em operações de curta duração. Já foram testadas com sucesso velocidades lineares superiores a 15 m/s.
| m/s | Rotativa | Oscilante | linear |
|---|---|---|---|
| permanente | 1 | 0,7 | 10 |
| Curto prazo | 1,5 | 1,1 | 15 |
A temperatura máxima admissível de +120 °C não deve ser ultrapassada. O aquecimento causado pelo atrito deve ser adicionado a este valor. A partir de +60 °C, as chumaceiras devem ser adicionalmente fixadas mecanicamente, para que não haja o risco de as chumaceiras saírem do furo. A resistência ao desgaste também diminui desproporcionadamente a partir de +70 °C.
| iglidur® J200 | Temperatura de aplicação |
|---|---|
| Mínima | - 50 °C |
| Máxima em exposição prolongada | +90°C |
| Máxima, exposição breve | +120°C |
| Fixação axial adicional a partir de | +60°C |

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
De todos os materiais iglidur®, o iglidur® J200 tem o mais baixo coeficiente de fricção. Em média, o coeficiente de fricção de todas as medições, mesmo com diferentes materiais de eixo, é de 0,11 μ. O alumínio anodizado duro é particularmente importante como parceiro de acoplamento.
A comparação com os outros materiais iglidur®mostra claramente que as chumaceiras iglidur® J200 são mais adequadas para cargas baixas. A influência da velocidade da superfície e da carga no coeficiente de fricção não é muito pronunciada. A diminuição do coeficiente de atrito com a carga está dentro do intervalo normal (diagramas 04 e 05). No que diz respeito à rugosidade do veio, o ótimo situa-se na gama de 0,2 a 0,4 Ra. Em contrapartida, a influência do veio na resistência ao desgaste é muito grande. Mesmo com cargas baixas, vale a pena consultar a extensa base de dados de desgaste.
coeficiente de atrito do iglidur® J200 contra aço (Ra = 1 μm, 50 HRC):
| iglidur® J200 | seco | Lubrificantes | Óleo | Água |
|---|---|---|---|---|
| Coeficientes de atrito µ | 0,11 - 0,17 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
Mais informações:

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
O material do veio utilizado tem uma grande influência na resistência ao desgaste. Apesar de todos os materiais de veio (macios ou endurecidos) serem adequados para utilização com o iglidur® J200, os melhores resultados são obtidos com alumínio anodizado duro. Este parceiro de acoplamento provou o seu valor particularmente em movimentos lineares.
Os casquilhos lisos iglidur® J200 são resistentes a álcalis diluídos, solventes e à maioria dos lubrificantes.
+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistente
Todos os dados à temperatura ambiente [+20 °C]
| Média | Resistência |
|---|---|
| Álcoois | + |
| Hidrocarbonetos | + |
| Massas lubrificantes, óleos sem aditivos | + |
| Combustíveis | + |
| Ácidos diluídos | 0 a - |
| Ácidos fortes | - |
| Alcalinos diluídos | + |
| Alcalinos fortes | + até 0 |
Os casquilhos deslizantes iglidur® J200 são resistentes a álcalis diluídos, solventes e à maioria dos lubrificantes.
As chumaceiras feitas de iglidur® J200 são resistentes à radiação até uma intensidade de radiação de 3 x 10² Gy.
Os apoios lisos iglidur® J200 são altamente resistentes à influência da radiação UV.
A utilização em vácuo é possível até um certo ponto. No entanto, apenas os rolamentos secos feitos de iglidur® J200 devem ser testados em vácuo.
As chumaceiras feitas de iglidur® J200 são fabricadas por encomenda.
As chumaceiras feitas de iglidur® J200 são eletricamente isolantes.
| Propriedades elétricas | |
|---|---|
| Resistência específica | > 108 Ωcm |
| Resistência superficial | > 108 Ω |
A absorção de humidade dos rolamentos iglidur® J200 é de cerca de 0,2 % num clima normal. O limite de saturação em água é de 0,7 %. Estes valores são tão baixos que a consideração do inchaço devido à absorção de humidade só é necessária em casos extremos.
| Máxima absorção de humidade | |
|---|---|
| a +23 °C/50 % de humidade r. | 0,2% do peso |
| Absorção de humidade máx. | 0,7% de peso |
Os casquilhos lisos iglidur® J200 são casquilhos standard para veios com tolerância h (mínimo recomendado h9). Os rolamentos são concebidos para serem pressionados numa montagem com tolerância H7. Após a instalação numa montagem com dimensão nominal H7, o diâmetro interior do rolamento com tolerância E10 ajusta-se automaticamente. Para determinadas dimensões, a tolerância afasta-se desta em função da espessura da parede (ver gama de produtos).
| Diâmetro d1 [mm] | Eixo h9 [mm] | iglidur® J200 E10 [mm] | Habitação H7 [mm] |
|---|---|---|---|
| até 3 | 0 - 0.025 | +0.014 +0.054 | 0 +0.010 |
| > 3 até 6 | 0 - 0.030 | +0.020 +0.068 | 0 +0.012 |
| > 6 até 10 | 0 - 0.036 | +0.025 +0.083 | 0 +0.015 |
| > 10 até 18 | 0 - 0.043 | +0.032 +0.102 | 0 +0.018 |
| > 18 até 30 | 0 - 0.052 | +0.040 +0.124 | 0 +0.021 |
| > 30 até 50 | 0 - 0.062 | +0.050 +0.150 | 0 +0.025 |
| >50 a 80 | 0 - 0.074 | +0.060 +0.180 | 0 +0.030 |
| >80 a 120 | 0 - 0.087 | +0.072 +0.212 | 0 +0.035 |
| > 120 até 180 | 0 - 0.100 | +0.085 +0.245 | 0 +0.040 |

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