Fiável em funcionamento contínuo: Rolamentos higiénicos numa fábrica de engarrafamento de alta velocidade

Perfil

• O que era necessário: rolamentos iglidur e guias de eixo drylin
• Requisitos: Eram necessários componentes de rolamentos que funcionassem de forma fiável em operação contínua e que fossem completamente isentos de lubrificação e manutenção.
• Indústria: Tecnologia de embalagem, sistemas de enchimento
• Sucesso para o cliente: Ao utilizar os casquilhos deslizantes iglidur com lubrificantes sólidos incorporados, não é necessária qualquer lubrificação externa. Permitem taxas de ciclo elevadas em funcionamento contínuo.

Este sistema totalmente automático do fabricante de máquinas Gujer Engineering GmbH em Kaltbrunn pode encher rapidamente grandes quantidades de materiais viscosos a líquidos em copos, tais como potes de iogurte. Com um tempo de ciclo de 1,5 segundos, a máquina atinge uma produção de 1,7 litros, o que corresponde a uma produção horária máxima de 4.080 litros ou 14.400 copos. A máquina é composta por seis estações diferentes, desde o alimentador de copos até ao ejetor, para as quais são utilizados casquilhos deslizantes, veios e anilhas de pressão para diferentes tarefas:
Um distribuidor de copos, equipado para oito tamanhos diferentes de copos, retira o copo mais baixo do depósito, gerando vácuo, de modo a posicioná-lo para o processo de enchimento. Os copos são levantados na estação de dosagem e enchimento, após o que uma válvula rotativa se abre e deixa entrar o material nos copos. Antes de os copos cheios poderem ser selados, um dispensador de tampas retira a tampa individual de um depósito através de vácuo e efectua um movimento rotativo para a posicionar com precisão no copo.
O processo de embalagem é concluído com o passo de selagem. Um suporte de ferramentas arrefecido a água permite a selagem com um posicionamento de alta precisão, com um grande espaço útil e temperaturas elevadas até 300°C.
As tampas são etiquetadas no passo seguinte. Um dispositivo de jato de tinta de 2 cabeças por cima dos copos é responsável por este processo.
Finalmente, os copos são transportados para cima de forma sincronizada através de uma unidade de elevação. Uma vez aqui, são empurrados para um tapete transportador por um empurrador e ejectados do processo.

Distribuidor de chávenas
Na área do distribuidor de copos, os copos individuais são agarrados com vácuo e puxados para o prato giratório de forma monitorizada. Os rolamentos de deslizamento JFM-1818-17 num eixo SWM-16 são utilizados para mover as pinças, permitindo uma taxa de ciclo impressionante de 53 ciclos por minuto.

Unidade de dosagem
Na unidade de dosagem, os contentores são primeiro levantados a partir de baixo utilizando casquilhos lisos JFM-1618-17 e veios SWM-16.
Os casquilhos deslizantes do tipo JSM-1012-10 são utilizados para acionar a válvula rotativa, que está posicionada acima do balde no lado da máquina e regula a saída de material em sincronização com a unidade de dosagem (veio: item SWM-10). Além disso, são utilizadas anilhas de pressão do tipo iglidur G num veio do tipo SWM-16.

Distribuidor de tampas
As tampas são retiradas da parte superior do dispensador de tampas por meio de vácuo. Para a rotação para baixo da pinça de tampas e o seu posicionamento exato acima dos recipientes, o fabricante utiliza sistemas de guia do tipo JFM-1618-17 num eixo do tipo SWM-16. Estes permitem velocidades de deslocação elevadas.

Selagem
A estação de selagem é arrefecida a água para garantir a máxima precisão. Para grandes quantidades, a selagem dos contentores pode ser efectuada até 300°C. O elevado desempenho da máquina é suportado pelos casquilhos deslizantes do tipo JFM-1618-17 e pelos veios do tipo SWM-16, que geram uma força de vedação até 4284 N.

Etiquetagem de copos
A etiquetagem é efectuada com um dispositivo de jato de tinta de 2 cabeças. As cabeças podem ser deslocadas manualmente para a posição de trabalho. Para tal, são necessárias chumaceiras JSM-1618-17 e veios SWM-16.

Ejetor
Por fim, a unidade de elevação do ejetor foi realizada com chumaceiras JFM-1618-17 e veios SWM-16, que elevam os copos cheios até à altura da correia transportadora e depois os ejectam.