Descascador de impacto para cereais

• O que era necessário: drylin® R Rolamento de flange; dryspin® Porca roscada de flange
• Requisitos: os rolamentos estão expostos a poeiras abrasivas e sujidade, e o cliente também procurava uma solução duradoura, sem lubrificação e sem manutenção
• Indústria: géneros alimentícios
• Êxito para o cliente: as guias de rolamentos de esferas recirculantes de elevada manutenção podem ser evitadas através da utilização de rolamentos drylin®; o novo material iglidur® A160 é altamente resistente aos meios, cumpre os requisitos rigorosos da FDA em termos de higiene e segurança e é auto-limpante; os custos operacionais para o cliente são mínimos

As máquinas para cereais são a especialidade da Streckel & Schrader. Desde a sua fundação, a empresa tem-se concentrado na conceção e no desenvolvimento contínuo de processos para o processamento de cereais e leguminosas. Um dos novos desenvolvimentos é o descascador centrífugo GG1. É utilizado na indústria alimentar para descascar aveia, espelta, sementes de girassol e produtos de cereais semelhantes.
O descascador centrífugo GG1 trabalha com o método de impacto. Neste processo, a casca do produto é solta pelo impacto contra um corpo de impacto. A máquina utiliza um anel de impacto cilíndrico contra o qual o grão bate no ângulo ideal e se separa suavemente do núcleo. Um sistema de dosagem integrado e regulável garante uma distribuição homogénea da quantidade de produto. No anel de descasque, surgem zonas de desgaste em forma de anel devido ao impacto do produto. Para distribuir uniformemente este desgaste e aumentar assim a vida útil da peça resistente ao desgaste, os criadores optaram por um sistema de controlo automático.
Grandes quantidades de pó abrasivo e a correspondente abrasão constituem um desafio especial para todos os componentes do descascador, incluindo o rolamento. Isto porque o pó e a sujidade aderem à chumaceira, o que na prática pode levar a um funcionamento deficiente e irregular, bem como a danos e bloqueios da chumaceira. As guias de rolamentos de esferas recirculantes que foram inicialmente utilizadas tinham, portanto, de ser limpas regularmente, relubrificadas e mantidas com um óleo lubrificante aprovado para a indústria alimentar para garantir um funcionamento fiável e suave. Era, portanto, necessária uma solução nova e, acima de tudo, isenta de manutenção.

Na procura de uma solução alternativa, os engenheiros de projeto depararam-se com os nossos casquilhos deslizantes de plástico. Um total de quatro rolamentos de flange drylin® R são usados no novo descascador centrífugo em dois eixos de aço drylin®. Esta foi a primeira vez no moinho de descascamento que o uso de uma guia de rolamento de esferas recirculantes pôde ser evitado. Os rolamentos estão equipados com uma película de rolamento lisa feita do tribopolímero iglidur® A160. O material é altamente resistente aos meios e cumpre os requisitos rigorosos da FDA para a higiene e segurança na indústria alimentar. Graças à sua cor azul, o material é também opticamente detetável. Os canais integrados na película deslizante asseguram a auto-limpeza da chumaceira. A sujidade e o pó não podem aderir à chumaceira. A película deslizante macia e, portanto, flexível, também permite maiores tolerâncias de fabrico. Graças à utilização de polímeros de base, fibras de reforço e lubrificantes sólidos, os elementos deslizantes iglidur® não são apenas isentos de lubrificação, mas também particularmente resistentes ao desgaste.
As soluções no descascador centrífugo também mostraram uma clara melhoria no funcionamento em comparação com as guias metálicas de rolamentos de esferas recirculantes, porque os rolamentos de plástico têm uma maior superfície de contacto e o material iglidur® também absorve as vibrações. Para que o anel de impacto possa ser ajustado em altura, não são utilizados apenas os rolamentos nos eixos. Uma porca roscada de flange seca® feita de tribopolímero iglidur® R também assegura um ajuste suave e com amortecimento de vibrações num fuso roscado trapezoidal. iglidur® R tem um coeficiente de fricção muito baixo em funcionamento a seco, boa resistência à abrasão e é muito económico. O funcionamento suave é particularmente importante, uma vez que as ressonâncias podem ser transmitidas para a caixa e assim prejudicar a eletrónica. Para além disso, um ajuste preciso garante um desgaste uniforme do anel de deslizamento.

Quando o anel de descasque está gasto, pode ser facilmente substituído sem ferramentas, reduzindo assim os tempos de paragem da máquina. As placas de desgaste, tal como o rolamento, podem ser facilmente substituídas em poucos passos simples, uma vez que o descascador centrífugo tenha sido muito utilizado. "Em termos de manutenção e custos, a nova solução é significativamente mais simples e mais económica do que as soluções anteriores no mercado," diz Streckel com entusiasmo. Até à data, 25 descascadores centrífugos GG1 já estão a ser utilizados em quatro continentes. A empresa também gostaria de confiar nos polímeros Tribo para projectos futuros, a fim de poupar na manutenção e nos custos.