Processamento de termoplásticos

Impressora 3D para salas limpas

Dados

técnicos: O que era necessário: Uma impressora 3D precisa e fiável para salas limpas para o
processamento de termoplásticosRequisitos: Absolutamente isenta de lubrificação e manutenção, elevada vida útil, adequada para salas limpas, sem abrasão, económica
Produtos utilizados: Motor de passo encapsulado simples com parafuso de avanço de alta hélice acoplado dryspin® e porcas roscadas flangeadas com chave plana da iglidur® A180, motor de passo encapsulado com fusos roscados trapezoidais acoplados e porcas roscadas flangeadas da iglidur® A180, carril duplo igus® WSX, carris simples drylin® W, veios de alumínio drylin® R, rolamentos flangeados e pillow block igubal®, rolamentos radiais de esferas xiros®
Sucesso para o cliente: A liberdade de design foi obtida em todas as guias lineares utilizando o rolamento drylin® com lâminas deslizantes intercambiáveis. Isto acelerou significativamente o processo de design do VIVECube - Clean Precision. As lâminas deslizantes evitam eficazmente a libertação indesejada de partículas e, ao mesmo tempo, oferecem estabilidade ao processo. A utilização de calhas e guias de eixo adequadas trouxe vantagens adicionais na realização do sistema.
A utilização de fusos roscados íngremes e trapezoidais com elevada eficiência para todos os eixos de acionamento foi a solução final para o problema da compatibilidade com salas limpas do VIVECube - Clean Precision. Esta foi a única forma de encontrar uma solução comprovadamente adequada e económica para accionamentos lineares de baixa abrasão.

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VIVECube - Impressora 3D de precisão para salas limpas

Descrição da aplicação. Qual é a função da aplicação? Onde é que a aplicação é utilizada?
A VIVE-MedTech GmbH desenvolve e produz produtos médicos personalizáveis e orientados para o utilizador. A gama de produtos vai desde instrumentos cirúrgicos e cateteres até pulmões artificiais para utilização durante a terapia de substituição temporária do pulmão. Os produtos têm de cumprir requisitos elevados em termos de segurança e desempenho, em particular no que respeita à limpeza e pureza em relação a substâncias estranhas. É aqui que a VIVE-MedTech utiliza um sistema de produção de impressão 3D desenvolvido internamente na sala limpa: a VIVECube - Clean Precision é uma impressora 3D precisa e fiável para salas limpas para o processamento de termoplásticos.

Como são as condições de funcionamento/ambientais para o utilizador final? Que desafios tiveram de ser resolvidos?
A produção de produtos médicos impõe os seus próprios requisitos em termos de pureza e limpeza do equipamento de produção e dos materiais auxiliares utilizados. As máquinas têm de funcionar sem lubrificação, tanto quanto tecnicamente possível, e, ao mesmo tempo, ser fiáveis a longo prazo. Em particular, os desafios surgiram na realização de unidades de acionamento linear e na seleção de materiais.

Que requisitos é que os rolamentos tinham de cumprir?
Em particular, as chumaceiras dos nossos equipamentos de produção têm de ser de baixa abrasão e, ao mesmo tempo, duradouras. Para controlar a inevitável abrasão residual, os rolamentos e os elementos de acionamento têm de ser feitos de materiais praticamente inofensivos. Naturalmente, todos os componentes também devem ser económicos e estar disponíveis de forma razoável.

Que soluções da igus® são utilizadas?
Os mancais de polímero são usados em vários pontos do VIVECube - Clean Precision.

Casquilho deslizante do eixo X: Um carril duplo® WSX da igus é utilizado aqui como eixo de inclinação "" . Isto oferece uma rigidez de flexão muito boa para a nossa aplicação. Uma corrediça concebida internamente corre na calha com rolamentos fixos e flutuantes drylin®, bem como folhas deslizantes feitas de iglidur® A180.

Casquilho deslizante do eixo Y: As calhas individuais correm paralelamente à drylin® W em ambos os lados do eixo da ponte, em cada uma das quais é também utilizado um carro especialmente concebido com rolamentos fixos e flutuantes drylin® e folhas deslizantes feitas de iglidur® A180.

Rótula do eixo Z: Quatro eixos paralelos de alumínio drylin® R são utilizados para uma orientação robusta da plataforma de impressão. A plataforma de impressão é guiada nos eixos por meio de carrinhos especialmente concebidos com rolamentos fixos e flutuantes drylin® e folhas deslizantes feitas de iglidur® A180.

Trem de acionamento X/Y: Motores de passo simples encapsulados com parafusos de avanço de alta hélice acoplados dryspin® são usados tanto no eixo da ponte na direção X como em ambas as calhas individuais paralelas na direção Y. A carruagem do eixo X e ambas as carruagens paralelas do eixo Y são então acionadas com porcas roscadas flangeadas dryspin® correspondentes com chave plana da iglidur® A180. Os parafusos de avanço de alta hélice são guiados na extremidade por igubal® paragens verticais e flangeadas.

Trem de acionamento Z: Dois motores de passo encapsulados sincronizados com fusos roscados trapezoidais acoplados são também utilizados para levantar e baixar a plataforma de impressão. A plataforma de impressão é acionada por uma porca roscada flangeada correspondente da iglidur® A180.

Guia de filamento na cabeça de impressão: Um rolamento de esferas de sulco profundo radial xiros® feito de xirodur® B180 é utilizado como um elemento de pressão de contacto na alimentação de filamento da cabeça de impressão.

Produtos utilizados na impressora 3D para salas limpas

Outras aplicações de impressão 3D

Escritório com impressora 3D

O que era necessário? Uma impressora 3D de grande formato e precisão, adequada para utilização em escritórios ou oficinas
Requisitos: Sem manutenção, fácil instalação, elevada precisão, 100% isenta de lubrificação, sem aderência de pó e sujidade, silenciosa e sem vibrações devido à utilização em escritório
Sucesso para o cliente: Os engenheiros utilizam guias lineares, corrediças, fusos roscados e porcas de parafuso de avanço do tipo dryspin® para os movimentos lineares dos três eixos. Os parafusos de avanço permitem velocidades de deslocação até 120 mm/s. Todos os componentes ajudam a minimizar a manutenção da impressora 3D. A impressora 3D correta para o escritório.

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Impressora 3D portátil

O que era necessário? Uma impressora 3D que fosse compacta e portátil, mas que conseguisse produzir peças 3D detalhadas
Requisitos: Melhor desempenho mesmo em espaços de instalação apertados, sem manutenção, 100% isento de lubrificação, baixo desgaste e fricção, funcionamento suave a seco, isento de vibrações e ruído, sem aderência de pó e sujidade
Sucesso para o cliente: Nos países em desenvolvimento e nas zonas de emergência, um dispositivo portátil com elevada precisão é muito útil. É um avanço radical para os cuidados dentários e médicos. Os produtos igus® na impressora 3D garantem uma longa vida útil, condições de impressão limpas e operação a seco sem vibração ou ruído.

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Impressora 3D que se fabrica a si própria

O que é que era necessário? Uma impressora 3D capaz de produzir as suas próprias peças essenciais com rapidez e precisão
Requisitos: Alta precisão e velocidade de trabalho, sem vibração, baixo peso, sem lubrificação, baixa fricção
Sucesso para o cliente: A xBot destina-se a utilizadores privados, bem como a escolas, universidades e indústria: "A impressora não é apenas rápida e precisa, mas também de alta qualidade e duradoura. Pode processar uma variedade de materiais - desde o PLA compostável ao ABS normal, passando por materiais flexíveis como o nylon e os plásticos tipo borracha. A construção é sólida e todos os componentes principais são fabricados em AT ou DE."

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Impressora 3D Fabforge Innovations

O que era necessário? Uma impressora 3D precisa e silenciosa que cumprisse os requisitos de "Made in India"
Requisitos: 100 % livre de lubrificação e manutenção, funcionamento preciso, silencioso e sem vibrações, operação suave a seco

Sucesso para o cliente: A Fabforge Innovations é um fabricante de impressoras 3D sediado no sul da Índia e que opera a nível nacional. Ela costumava usar trilhos lineares de outros fabricantes, mas para atender às condições do "Make in India", a Fabforge Innovations mudou o design e usou os produtos da igus®.

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Porca de parafuso de avanço impressa em 3D

O que era necessário? Uma alternativa às porcas de parafuso de esferas metálicas que pode ser fabricada de forma autónoma utilizando a impressão 3D
Requisitos: 100% de lubrificação e sem manutenção, funcionamento silencioso, fabrico simples, funcionamento suave, sem folgas
Sucesso para o cliente: Com o design, não havia outra forma de atingir o objetivo definido. Os parâmetros foram prescritos e o produto final tinha de funcionar. A otimização da área de contacto foi crucial para reduzir o atrito. O endurecimento da superfície da rosca reduziu-o ainda mais. Após várias tentativas de impressão, a qualidade da impressão melhorou.

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Mini impressora 3D

O que era necessário? Uma mini impressora 3D compacta e económica
Requisitos: Durante a impressão, um tabuleiro tem de efetuar movimentos verticais extremamente precisos para atingir uma resolução de impressão elevada de 50 micrómetros. Além disso, era necessário encontrar os componentes mais pequenos possíveis para a impressora 3D compacta.

Sucesso para o cliente: Com a ajuda dos componentes drylin®, a Lumi Pocket é uma impressora 3D que combina um design extremamente compacto com uma qualidade de impressão excecional e um preço imbatível.

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