Relatório de utilizadorCalha articulada leve para máquina de corte de vidro CNC em formato XXL

O Grupo Turomas-Tecnocat dedicou-se à construção de máquinas para o processo de corte de vidro. Enquanto as máquinas de corte de vidro da empresa só podiam anteriormente processar vidro com um comprimento máximo de 6 metros, este sistema é o primeiro no mundo a armazenar, transportar e processar peças de trabalho com um comprimento de 12 metros.
A enorme máquina de processamento de vidro é composta por um armazém automatizado, uma estação de carga suspensa com ventosas, uma mesa giratória que recolhe o vidro da estação de carga e o envia para a mesa de corte, bem como duas mesas de descarga giratórias e sincronizadas para recolher o vidro.
Tanto as mesas de corte, ou mais precisamente a ponte e a ferramenta de corte, como o carregador suspenso necessitavam de uma calha articulada para o encaminhamento seguro dos cabos. Devido às longas distâncias de deslocação, eram necessárias versões de correntes particularmente longas que pudessem também suportar a elevada aceleração e velocidade dos motores lineares da mesa de corte. Devido às dimensões, estas deveriam ser tão leves quanto possível e ainda assim garantir um movimento estável, mas também silencioso.
Uma vez que a estação de carga gira em torno de si própria para o transporte do rolamento para a mesa de corte, deveria estar equipada com uma guia de cabos rotativa.
Globalmente, o objetivo era criar um sistema que garantisse uma elevada produtividade e fiabilidade a baixo custo.

Para a mesa de corte da máquina de processamento de vidro XXL, o fabricante da máquina optou por uma calha articulada do tipo E6.52 (E6.52.100.100) com um comprimento de 4 m no eixo Y (ferramenta de corte) e uma calha articulada de rolos do tipo 3838R (3838R.12.150.0) com um comprimento de 8 m na direção X (ponte).
Os eixos movem-se com motores lineares que asseguram uma aceleração de 16 m/s2 e uma velocidade de 212 m/min. A e-chain® colocada em ambos os eixos suporta este desempenho e também assegura um movimento de baixo ruído da máquina de corte de vidro. Para além da mesa de corte, as calhas articuladas foram também integradas no carregador aéreo, onde têm de acompanhar os movimentos complexos. Três sistemas de correntes foram instalados aqui: Um para o transporte das chapas de vidro num percurso de 40 m, outro para um percurso de 11 m e um terceiro sistema de alimentação rotativo, que acompanha tanto a rotação do carregador como o elevador vertical. A chamada twisterband foi desenvolvida para movimentos rotativos nos espaços mais pequenos e permite uma rotação de 360°.
A calha articulada permite a alta produtividade desejada do sistema a baixo custo e com baixos níveis de ruído para garantir condições de trabalho óptimas. Isto também aumenta a segurança do sistema, que trabalha com material frágil. Após os testes, a instalação também pôde ser comprovada na prática, nas instalações do cliente. Na altura da última inspeção, estava em produção contínua há um ano inteiro, sem qualquer incidente ou necessidade de trabalhos de manutenção extraordinários.