Sistema de escovas rotativas para lavagem de automóveis

Dados técnicos:

• O que era necessário: Lavar automaticamente peças complexas na indústria automóvel após a pintura: Esta tarefa é realizada pelo sistema de lavagem em carrossel do fabricante polaco Noyen
• Requisitos: 100% isento de lubrificação e manutenção, resiste a elevada humidade e temperaturas elevadas, baixo peso, robusto, posicionamento preciso, fácil de converter
• Produtos utilizados: módulo linear drylin® SHT-20, com fuso roscado dryspin® integrado e porca de parafuso de avanço
• Sucesso para o cliente: Um importante objetivo de conceção era criar a possibilidade de carregamento manual simples e ergonómico. O grande número de referências exigia não só a utilização de ferramentas adequadas, mas também o reposicionamento dos actuadores entre as referências. Para este efeito, era necessário um mecanismo de deslizamento com encravamento e fácil operação. A solução tinha de ser simultaneamente leve, uma vez que está integrada num disco de carrossel, e robusta. Decidiu-se, portanto, realizar um novo projeto com rolamentos.

A NOYEN Expert C trabalha na linha de montagem final de peças que serão um dos componentes mais importantes do futuro veículo. O processo de lavagem tem lugar depois de as peças serem pintadas e antes de serem embaladas. Uma vez que a maioria dos produtos fabricados na fábrica tem de passar por esta etapa de produção, a máquina tinha de satisfazer os requisitos de fácil mudança e manuseamento de todos os tipos de peças produzidas. A adaptação da máquina para manusear dezenas de referências de produtos diferentes, mantendo a condição de fácil troca, bem como o desenvolvimento e implementação de um método inovador de lavagem de componentes para os quais não existiam anteriormente normas de limpeza, foram os principais desafios de projeto. Em conjunto com a necessidade de ajustar o sistema a diferentes referências, foram desenvolvidas ferramentas especiais para permitir o manuseamento de cada tipo de peça, a sua orientação correta durante o processo de lavagem e uma elevada repetibilidade das posições de recolha e depósito necessárias para os processos de automatização. Um importante objetivo de conceção era criar a possibilidade de um carregamento manual fácil e ergonómico. O grande número de referências exigia não só a utilização de ferramentas adequadas, mas também o reposicionamento dos actuadores entre as referências. Para este efeito, era necessário um mecanismo deslizante com um mecanismo de bloqueio e operação simples. A solução tinha de ser simultaneamente leve, uma vez que está integrada num disco de carrossel, o que exige uma redução do peso, e robusta. Decidiu-se, portanto, realizar um novo projeto com rolamentos. Uma vez que o sistema se encontra no interior da máquina de lavar roupa, os componentes trabalham a altas temperaturas e com elevada humidade. Além disso, o sistema está exposto a cargas de choque do robot ou a imprecisões de posicionamento de certos componentes da peça completa, que podem mudar de posição em determinadas condições. O sistema deve também ser fácil de reequipar e incluir a visualização da posição para reduzir possíveis erros de manuseamento.

A NOYEN Expert C-Series é uma máquina concebida para a lavagem industrial de peças. Esta solução foi desenvolvida para a indústria automóvel. Permite a lavagem das peças mais complicadas de acordo com as classes de limpeza mais elevadas. A funcionalidade da máquina foi totalmente personalizada de acordo com os requisitos do cliente. O número, o tipo e a duração dos processos foram personalizados. Os processos de lavagem e secagem foram optimizados, adaptando o posicionamento dos bicos de lavagem e secagem à geometria da peça e separando as câmaras de lavagem e enxaguamento. A máquina de lavar NOYEN Expert C garante uma elevada eficiência graças a tempos de ciclo curtos de alguns segundos e à execução simultânea de todos os subprocessos. A máquina caracteriza-se pelo seu tamanho compacto, pelo que não ocupa muito espaço na sala de produção. A máquina é operada por um robô, o que a torna totalmente automática.

Os produtos da igus® foram utilizados para ajustar a altura dos suportes das peças de trabalho. Eles foram montados diretamente no carrossel que transporta as peças entre os processos dentro da máquina. Foram instaladas duas SHTtables em cada uma das seis secções. A variante utilizada resolveu os problemas associados à complexidade e ao custo da solução clássica. Ao mesmo tempo, o novo método é mais leve e adaptado às condições mais difíceis de uma instalação de lavagem industrial. As vantagens resultantes da solução implementada incluem

• O fornecimento dos parâmetros regulamentares exigidos
• Ergonomia
• Redução significativa dos custos de fabrico
• Simplificação do design
• Redução do peso
• Acelerar a montagem de todo o dispositivo
• Assegurar a repetibilidade dos componentes
• Obtenção de um elevado grau de precisão

Além disso, o sistema foi melhorado em termos de fiabilidade. Além disso, o sistema ganhou em termos de aparência visual. O seu aspeto é simples e sólido. A solução finalmente aplicada provou ser tão boa que pode ser encontrada, sem alterações, em muitas máquinas que operam, por exemplo, no México, na China, na Alemanha ou em alguns dispositivos na Polónia.