Funcionamento suave com calhas articuladas em máquinas automáticas de estampagem/dobragem

• O que era necessário: Calha articulada E2/000, correntes R triflex, cabos chainflex, unidade linear drylin
• Requisitos: fornecimento de energia flexível em termos de mobilidade e comprimento, solução compacta devido ao espaço limitado na máquina, os resíduos de perfuração exigem soluções seguras que não possam ser bloqueadas ou danificadas
• Setor de atividade: Fábrica de máquinas
• Sucesso para o cliente: Sistema de alimentação de energia perfeitamente adaptado às exigências das máquinas, solução fiável e economizadora de espaço

As servo-máquinas de alta velocidade RM-NC e GRM-NC da Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG produzem até 300 peças de precisão por minuto e oferecem aos clientes a vantagem inestimável de serem totalmente compatíveis com as máquinas mecânicas amplamente utilizadas das séries RM e GRM. As máquinas Bihler funcionam com tecnologia servo-drive, uma tecnologia de controlo sofisticada com operação intuitiva. Os servo-accionamentos das unidades individuais garantem processos de perfuração e dobragem rápidos e de alta precisão.
Durante o desenvolvimento das novas máquinas, colocou-se também a questão do fornecimento de energia às seis unidades. Uma vez que a disposição das unidades entre si não é fixa, o sistema de alimentação de energia tem de ser muito flexível - não só em termos de manobrabilidade, mas também em termos de comprimento. Além disso, os movimentos das unidades de fornecimento de energia em relação umas às outras não estão definidos. Uma vez que o espaço necessário dentro ou sobre a máquina é limitado, o sistema de alimentação de energia não deve ocupar demasiado espaço de instalação. Além disso, durante a perfuração e a dobragem, podem surgir, a qualquer momento, resíduos de perfuração pontiagudos e cortantes, que podem bloquear a calha articulada ou danificar os cabos.

Os engenheiros de projeto da Bihler testaram vários sistemas de fornecimento de energia. A calha articulada E2/000 da igus provou ser a melhor em combinação com os cabos chainflex. As correntes, que se movem por baixo das ferramentas, utilizam um design parcialmente fechado que é adicionalmente protegido com uma mangueira de tecido. Isto evita que os resíduos de perfuração entrem na corrente. As calhas articuladas nas áreas superior e inferior têm zonas com um raio de curvatura invertido, de modo a poderem adaptar-se a qualquer posição desejada, poupando espaço. Os cabos utilizados são os servo-cabos chainflex do tipo CF270.UL.D e os cabos codificadores do tipo CF113.027.D nas unidades e para o acionamento de ajuste. Os
O pessoal da fábrica da Bihler necessita de seis calhas articuladas por máquina, que são preenchidas não só com os servo-cabos e cabos de sinal comparativamente pesados, mas também com mangueiras para arrefecimento e lubrificante. Cada uma das seis correntes tem um comprimento diferente e uma configuração definida. E porque a Bihler quer ser tão rápida e flexível na sua própria montagem como os utilizadores das servomáquinas Bihler o são no seu trabalho, a igus fornece um conjunto de seis correntes pré-preenchidas e aproveitadas como "readychains" num rack readychain especialmente concebido para este fim.

As correntes E2/000 não são a única aplicação de calhas articuladas nas máquinas servo-perfuradoras e dobradoras mais rápidas do mundo. Os clientes podem encomendar as máquinas com unidades de potência adicionais, que são montadas diretamente sobre as unidades existentes num segundo nível. Esta opção também é frequentemente utilizada pelos clientes. Os servo drives destas unidades são então alimentados com energia, sinais e refrigerante - novamente num segundo nível - usando correntes triflex R de movimento tridimensional da gama de produtos da igus. As correntes são então montadas fora da carcaça da máquina. Os casquilhos deslizantes do portfólio da igus também são usados na RM-NC e GRM-NC: O eixo linear da unidade de prensa completa se move com uma unidade linear drylin.