Uma dinâmica impressionante: Calhas articuladas na produção de armadilhas para ratos

• O que era necessário: calha articulada com cabo pré-montado
• Requisitos: Design compacto, possibilidade de deslocação para manutenção, durabilidade a alta velocidade & aceleração
• Produtos: e-chain® series 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Híbrido adequado para Beckhoff
• Indústria: Produção de elementos de controlo de pragas
• Sucesso para o cliente: Desenvolvimento conjunto para o design mais eficiente, otimização para a manutenção mais simples e consumo mínimo de espaço do sistema.

Sobre a aplicação:
A aplicação é uma linha de produção para a produção em massa de armadilhas para ratos. Partindo de matérias-primas como blocos de madeira pré-cortados e bobinas de arame, o sistema tem a capacidade de fabricar e montar todos os elementos da armadilha num ciclo de trabalho de 1,5 segundos por peça, para além da sua capacidade de produção muito elevada e constante. São atingidas velocidades de 2.100 mm/s e acelerações de 26.000 mm/s².

A máquina de produção está instalada numa fábrica na Pensilvânia, EUA. Aquando da sua conceção, foi necessário ter em conta os requisitos de espaço. O espaço limitado disponível exigia uma implementação o mais compacta possível. A acessibilidade para trabalhos de manutenção também era importante e não podia ser restringida. Por esta razão, procuraram-se soluções em que os operadores da máquina pudessem trabalhar o mais confortavelmente possível; para tal, as várias estações da máquina devem poder ser colocadas numa posição de manutenção. Outro desafio foi a alta velocidade a que algumas calhas articuladas estavam expostas, como os sistemas de pórticos. Estes sistemas são responsáveis pelo fornecimento de toros e pela sua deslocação durante o processo de trabalho.

Para atingir o tempo de ciclo exigido pelo cliente final, foi desenvolvido um controlador eletrónico de cames "" para ligar os mais de 80 servomotores utilizados. Cada estação do sistema teve de ser colocada na respectiva posição de manutenção. Para tal, foi necessário encaminhar um grande número de servo-cabos, mangueiras para os elementos pneumáticos e mangueiras para o sistema de lubrificação automatizado numa calha articulada. A possibilidade de deslocar as estações criadas desta forma contribuiu para uma poupança significativa de custos e um aumento geral da eficiência (para além do funcionamento agora cómodo da conceção). Outro valor acrescentado foi o desenvolvimento conjunto do sistema de produção, que é agora muito mais compacto e, por conseguinte, ocupa muito pouco espaço - em conformidade com a disposição do sistema do cliente. Os parâmetros de velocidade e aceleração lineares também foram alcançados graças à calha articulada, que foi personalizada para a aplicação.