Sistema de alimentação de energia para uma unidade de corte: reduzir os custos com uma longa vida útil

Com os seus 120 anos de história, a Messer Schneidsysteme é sinónimo de desempenho de topo na tecnologia de corte. A empresa fabrica máquinas de corte térmico em cinco locais de produção em todo o mundo para atender aos mais altos padrões da indústria de processamento de chapas metálicas.
Um dos actuais projectos emblemáticos da Messer é o sistema MultiTherm, que, além de cortar chapas metálicas, oferece a integração de um dispositivo adicional para cortar tiras de aço não ligado de acordo com especificações individuais. Podem ser processadas simultaneamente nove tiras de chapa, podem ser criadas peças de estruturas metálicas em diferentes tamanhos e tudo isto pode ser configurado automaticamente e sem operador. O sistema também permite o corte por plasma (reto ou biselado), o corte por oxicorte com diferentes tochas, trabalhos de marcação ou a combinação de todos estes processos com unidades longitudinais lado a lado para garantir cortes da mais alta qualidade. A série MultiTherm pode acolher onze dispositivos de corte/torneiras (dez à frente e um atrás). Para poder acomodar com segurança os cabos e mangueiras de todos os suportes no menor espaço possível, o sistema de alimentação de energia foi de particular importância. Os sistemas foram concebidos para funcionar sem interrupções ou falhas em ambientes sujos e abrasivos. Atualmente, os sistemas Messer estão a ser utilizados há mais de 15 anos sem quaisquer falhas técnicas ou rupturas de linha. "Estamos preparados para as piores condições ambientais," explica Maxwell Santos, Diretor Técnico (CTO) da Messer.

Para este fim, os técnicos da Messer no Brasil trabalharam com a igus® para desenvolver um design no qual as e-chains® foram montadas umas dentro das outras em seus próprios raios, a fim de reduzir o espaço de instalação necessário e garantir a orientação segura do cabo e da mangueira. A corrente eléctrica® série 3500 com raio de curvatura de 150 mm e 250 mm é utilizada neste caso. Um sistema de deslizamento automático garante que as correntes deslizam diretamente umas sobre as outras. Graças a uma barra transversal especial em forma de pente, a corrente guia-se basicamente a si própria, tornando desnecessária uma sistema de guiamento adicional. Os sistemas e-chain da igus® são feitos de polímeros de alto desempenho e podem suportar as condições ambientais agressivas da feira sem quaisquer problemas. Além disso, de acordo com Maxwell Santos da Messer, uma das vantagens técnicas e económicas particulares dos produtos igus® é a poupança de custos: "As calhas articuladas custam basicamente metade do preço porque duram o dobro do tempo," explica o Diretor Técnico. A longo prazo, as calhas articuladas igus® são a solução mais económica para a Messer, uma vez que não necessitam de manutenção e a sua longa vida útil leva a poupanças de custos e a maiores ganhos de produtividade para os seus clientes. "Nunca tivemos quaisquer problemas com a igus® como fornecedor," conclui Maxwell Santos da Messer. "Funcionam sem falhas e sem tempo de inatividade não planeado. Para além da especificação técnica, o apoio da igus® e a confiança nas informações do produto também foram cruciais para a Messer, o que fortaleceu a parceria ao longo dos anos durante o desenvolvimento do projeto. Essa parceria se estende mundialmente, pois a Messer utiliza a calha articulada da igus® em fábricas na Alemanha, Estados Unidos, Índia e China, além do Brasil. Não foi possível encontrar uma solução melhor em nenhum dos cinco locais.