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igus® Lda.
► Testados: duração de vida até 50 vezes mais longa em comparação com materiais de impressão 3D convencionais
► Mais de 5000 clientes ativos por todo o mundo confiam nos nossos polímeros para impressão 3D resistentes ao desgaste
► Peças de substituição, protótipos e peças em série em lotes de 1 a 10.000 unidades prontas a enviar em um a três dias com o nosso serviço de impressão 3D online
Carregue um modelo 3D e utilize a ferramenta de cálculo de preço para selecionar o material e procedimento adequados. Com entrega a nível mundial.
► O carregamento não funciona? Clique aqui para carregar diretamente na ferramenta do serviço de impressão 3D.
Com o inovador sistema MULTI, a Thyssenkrupp inventou um sistema pioneiro de elevadores para arranha-céus, cujo acionamento linear move as cabinas num loop contínuo, pelo qual podem viajar não só verticalmente e horizontalmente, mas também num ângulo inclinado. Nesta aplicação, os casquilhos deslizantes impressos em 3D em iglidur I3, um polímero resistente ao desgaste, foram utilizados devido à sua rápida disponibilidade e suas excelentes características de guiamento.
Uma rápida disponibilidade a um baixo preço e a utilização sob condições de elevada higiene eram pré-requisitos importantes para esta garra impressa em 3D. É utilizada para embalar produtos cosméticos, tendo como vantagem especial o facto de funcionar sem lubrificação adicional, cumprindo os requisitos de higiene.
Os nossos requisitos foram cumpridos e o nosso novo anel acelerador para volantes desportivos funciona de forma fluida, graças às peças em polímero de baixo atrito fabricadas por impressão 3D. Estamos satisfeitos com a cooperação célere e orientada para a solução.
Martine Kempf
Kempf SAS
A Easelink, uma empresa de Graz, desenvolveu o "Matrix Charging", um sistema de carregamento composto por dois componentes. Um posto de carregamento ligado à rede elétrica é instalado num parque de estacionamento. Um conector na base do automóvel elétrico desce quando este é estacionado sobre o posto de carregamento. O processo de carregamento começa automaticamente, sem que o condutor tenha de ligar qualquer cabo. A utilização do serviço de impressão 3D da igus® garante um desenvolvimento de protótipos económico, assegurando uma alta qualidade, em simultâneo.
As equipas de estudantes da competição de construção "Formula Student Germany", inspirada na Fórmula 1, competem entre si. Para construir os seus carros de corrida, a equipa de Weingarten, perto de Ravensburg, precisava de pinhões personalizados em plástico, entre outros componentes. Recorrendo ao serviço de impressão 3D da igus ,estes componentes não só foram produzidos rapidamente, como também a partir de material iglidur resistente ao desgaste.
Peças resistentes ao desgaste fabricadas com polímeros iglidur com elevada duração de vida para veículos clássicos. Quer se trate de um automóvel, um trator, um motociclo ou uma aeronave: a impressão 3D simplifica significativamente a aquisição de peças sobresselentes e, geralmente, até fornece peças com melhor qualidade e maior duração de vida que as originais.
Quando os pianos são construídos tradicionalmente, a maior parte das suas peças são em madeira. Uma vez que este material clássico é frequentemente prejudicado por flutuações de temperatura e humidade, os instrumentos devem ter uma manutenção frequente. A Phoenix Pianos decidiu modernizar a construção de pianos, integrando novos métodos e materiais de fabrico. Ao utilizar martelos impressos em polímeros de elevada performance, os engenheiros conseguiram não só prolongar a duração de vida dos componentes e melhorar a precisão, mas também melhorar a qualidade do som.
Ferramentas online gratuitas para componentes impressos em 3D: configure facilmente modelos 3D para impressão 3D e determine a duração de vida previsível dos componentes impressos em iglidur com base nos parâmetros da aplicação inseridos. Sem necessidade de conhecimentos prévios de CAD nem de registo.
Como é que os componentes de máquinas impressos em 3D feitos de polímeros iglidur se comportam, em comparação com PLA, ABS e outros materiais e métodos de fabrico regulares? Fornecemos os resultados do nosso laboratório de testes.
Inovações na área da impressão 3D industrial. Novos produtos e serviços para o fabrico aditivo com polímeros resistentes ao desgaste. Fique a conhecer agora os nossos novos materiais e ferramentas.
Dicas práticas sobre o desenho de peças funcionais para fabrico no serviço de impressão 3D. Além do material e do método de fabrico, o desenho correto dos componentes desempenha um papel decisivo na duração de vida, minimizando o desgaste e otimizando o coeficiente de atrito.
Descubra nossos materiais e métodos aditivos para impressão 3D. Encomende a nossa caixa de amostras gratuita com uma seleção de amostras impressas e materiais iglidur do fabrico aditivo da igus. Utilizamos os nossos plásticos de elevada performance no nosso serviço de impressão 3D para componentes resistentes ao desgaste e para a produção de filamentos e pós de sinterização a laser.
Em que impressoras 3D podem ser processados os pós de sinterização a laser iglidur?
igus utiliza o EOS Formiga P110. Em princípio, os tribomateriais iglidur I3-PL e iglidur I6-PL devem poder ser processados em impressoras 3D de sinterização laser com lasers de CO2, se os parâmetros de impressão puderem ser ajustados. Já foi recebido feedback positivo de clientes com EOS Formiga P100, bem como equipamento de sistemas 3D. Devido à diferente absorção da energia laser, não é adequado para sistemas de baixo custo como o Sinterit Lisa ou o Formlabs Fuse 1. O iglidur I8-ESD-PL é adequado para isto devido à sua cor negra; já houve um feedback positivo dos clientes.
Até agora, sempre comprei componentes feitos de PA12 ou do processo MJF; cujo pó de sinterização a laser da igus é comparável?
Todos os materiais de sinterização a laser iglidur são basicamente adequados, pelo que o material mais adequado pode ser selecionado em função da exigência. O iglidur I3-PL é o material de sinterização a laser mais frequentemente selecionado e mais económico no serviço de impressão igus 3D.
As roscas podem ser impressas?
As roscas podem ser impressas, a partir de M6 ou de dimensões comparáveis. Para isso, a forma geométrica deve ser integrada no modelo 3D. Em alternativa, também podem ser cortadas roscas ou, no caso de roscas de uso frequente ou de elevada dinâmica, podem ser introduzidos pernos roscados. Por favor, solicite uma cotação separada para isto.
E os fusos de acionamento?
A igus pode fornecer componentes com furos roscados para fusos trapezoidais ou dryspin, a pedido. As porcas para roscas trapezoidais podem ser desenhadas com o configurador CAD da igus. Para roscas dryspin, por favor contacte o especialista da igus, pois esta é uma geometria patenteada.
O material pode ser maquinado ou processado mecanicamente de outra forma?
É possível uma maquinagem adequada. Para a maquinagem em torno, aplicam-se as medidas habituais para plásticos não sólidos (por exemplo, POM); pode ser necessário fazer uma fixação para evitar deformação do componente durante a fixação. Devido ao aumento da resistência ao desgaste dos materiais iglidur, a fresagem é mais exigente do que com os plásticos standard.
Que material de sinterização a laser iglidur é mais adequado para rodas dentadas?
O iglidur I3 tem a duração de vida mais longa de todos os materiais de impressão 3D da igus em testes com rodas dentadas com dentes retos. Para engrenagens sem fim, o iglidur I6 é mais adequado devido ao movimento relativo de deslizamento entre as partes.
A superfície dos componentes pode ser polida?
Para o polimento de componentes de sinterização a laser no serviço de impressão 3D da igus, são utilizados a fresagem/acabamento polimento químico. Na retificação vibratória, a superfície do componente é nivelada com a ajuda de pequenas rodas, reduzindo assim a rugosidade. No polimento químico, a superfície do componente é dissolvida com a ajuda de um químico, polindo assim a superfície e fechando-a.
Quais são as vantagens e desvantagens do acabamento superficial?
O acabamento vibratório remove minimamente as partículas da superfície e pode, por exemplo, antecipar o encolhimento de um casquilho. É uma forma económica e rápida de pós-tratamento, mas é ineficaz em locais onde os corpos deslizantes não alcançam (por exemplo, arestas interiores, canais). O processo só é adequado para componentes mais pequenos com geometrias simples.
O processo de suavização química dissolve o plástico na superfície do componente. Após a evaporação do solvente, permanece uma superfície densa, enquanto o componente não tratado tem sempre uma certa porosidade, que desempenha um papel na utilização de lubrificantes, colas, ar comprimido, bem como vácuo. Este tratamento de superfície produz superfícies ainda mais lisas do que o polimento vibratório, mas também significa um custo mais elevado, bem como um prazo de entrega mais longo do componente de 9-12 dias úteis.
Ambos os tratamentos de superfície podem ser configurados e solicitados diretamente online no configurador de casquilhos iglidur no separador "Acabamento".
O que deve ser considerado quando se utiliza com vácuo?
Devido à lubrificação sólida integrada, os casquilhos da igus também funcionam em vácuo. Dependendo da aplicação, a libertação máxima de gás permitida no componente plástico deve ser reduzida ao mínimo. Devido à maior densidade, recomenda-se aqui o processo de sinterização a laser e não o processo de FDM. A libertação de gás dos componentes plásticos sinterizados a laser pode ser reduzida através de uma primeira secagem e depois infiltração das peças. Ambos podem ser oferecidos pela igus e realizados diretamente durante a produção.
São componentes impressos em 3D à prova de gás?
A igus tem conseguido, até agora, ganhar experiência com componentes produzidos utilizando o processo de sinterização a laser. É sabido que os componentes não tratados não têm uma elevada impermeabilidade ao gás. A impermeabilidade ao gás pode ser significativamente melhorada através de um processo de infiltração ou por suavização química, o que já foi confirmado pelo feedback dos clientes. No entanto, a impermeabilidade ao gás depende sempre da espessura da parede; quanto mais espessa for a parede, mais impermeável ao gás o componente é. Para componentes produzidos por impressão de filamentos, pode assumir-se uma menor impermeabilidade ao gás, pelo que se recomenda aqui o processo de sinterização a laser.
Existem pós coloridos / que cores estão disponíveis?
A igus não oferece pós de sinterização a laser coloridos. Devido ao maior esforço envolvido na mudança de materiais, a produção de componentes de sinterização a laser envolve geralmente a subsequente coloração dos componentes. Também é possível para componentes feitos de materiais iglidur. Estão disponíveis mais de 20 cores standard e são também possíveis cores especiais. As propriedades tribológicas do material podem ser afetadas pela coloração.
Os tribo-materiais iglidur são basicamente brancos (iglidur I6, I10), amarelos/ beges (iglidur I3) ou antracite/preto (iglidur I8-ESD). Para componentes pretos, o iglidur I8-ESD é por vezes a melhor escolha em comparação com componentes coloridos, uma vez que o componente é tingido e o tempo de entrega e os custos das peças não são afetados. Como resultado, a cor preta é também mais resistente às intempéries.
Que tipo de filamento de impressora 3D é recomendado pela igus?
Devido ao grande número de sistemas disponíveis no mercado, não pode ser feita nenhuma recomendação clara. Basicamente, a impressora deve ter um espaço de instalação suficientemente grande e fechado, assim como uma placa de impressão aquecida. Além disso, recomenda-se uma cabeça de impressão com dois injetores, ou duas cabeças de impressão independentes que podem aquecer até 300°C.
O dispositivo deve também ser configurável, ou seja, os parâmetros de processamento devem ser ajustáveis e deve ser possível processar filamentos de fabricantes terceiros. Outras especificações úteis incluem placas magnéticas permutáveis, conectividade de rede, extrusora de transmissão direta e nivelamento automático da placa de impressão.
Deverá ser capaz de processar os nossos filamentos na maioria das impressoras comuns sem quaisquer problemas. Temos também o gosto de lhe enviar amostras do material se tiver adquirido uma impressora - pode contactar-nos.
Posso processar os filamentos da igus na minha impressora 3D?
Na maioria dos casos, sim, desde que a impressora 3D permita o processamento de materiais de terceiros. Se os parâmetros de impressão (velocidades, temperaturas, etc.) puderem ser definidos por si próprio, não há nada a dizer contra isso.
Podem os filamentos da igus ser processados em impressoras Stratasys/Makerbot/Markforged?
Não, porque, como alguns outros, só permite a utilização de filamentos próprios.
Que diâmetros de filamento é que a igus oferece?
Os filamentos da igus estão disponíveis nos diâmetros de 1,75mm e 2,85mm. Algumas impressoras 3D requerem filamentos com 3mm de diâmetro. Na prática, isto refere-se ao diâmetro de 2,85mm, pelo que deve ser utilizado como sinónimo. Portanto, o filamento de 3 mm da igus pode ser utilizado em impressoras que necessitem de filamento de 2,85mm ou 3mm.
Apenas os filamentos para temperaturas elevadas (iglidur RW370, A350, etc.) estão até agora apenas disponíveis em 1,75mm.
Quais são as dimensões das bobinas dos tribofilamentos?
As dimensões das bobinas de filamento podem ser vistas na página do produto na loja.
Os perfis para Cura não funcionam, o que posso fazer?
Os perfis para iglidur I150-PF, I180-PF e outros tribofilamentos podem ser instalados em Cura através do Marketplace. O software deve então ser reiniciado. Os perfis só funcionam para impressoras Ultimaker 3D (3, S3, S5) e os materiais só podem ser selecionados se tal dispositivo for instalado em Cura. Não há perfis disponíveis para download em Cura para outras impressoras 3D.
Existe um conjunto perfil/parâmetro para os tribofilamentos para a impressora 3D x?
Para a maioria das impressoras 3D, a igus oferece as instruções gerais de processamento para o respetivo tribofilamento para download. Pode ser encontrado na área de download na página do produto do respetivo material na loja.
Existe um filamento reforçado com fibras da igus?
O igumid P150-PF é um material reforçado com fibras, que tem uma rigidez e resistência muito mais elevadas do que os tribofilamentos.
Que material é adequado como material de apoio para tribofilamentos?
Dependendo do tribofilamento, podem ser utilizados vários filamentos hidrossolúveis, como o PVA, de diferentes fornecedores terceiros. Para filamentos como o iglidur I180-PF, I190-PF e J260-PF com uma temperatura de processamento mais elevada, deve ser utilizado um material de suporte adequado para temperaturas mais elevadas, se necessário (por exemplo, a Formfutura Helios).
Uma alternativa são os chamados materiais de apoio "breakaway", que podem ser facilmente removidos à mão após a impressão 3D. Para alguns tribofilamentos, por exemplo o iglidur I150-PF, o PLA é também adequado como material de apoio, que pode ser removido manualmente sem muito esforço após a impressãoPara os tribofilamentos de temperatura elevada (iglidur RW370, A350, etc.), não podemos fazer uma recomendação neste momento.
Que filamento é mais adequado para rodas dentadas?
Os melhores resultados na comparação da duração de vida dos tribofilamentos, bem como alguns filamentos standard de impressão 3D, são alcançados pelo iglidur I190-PF e pelo igumid P150-PF. Não está disponível um relatório detalhado sobre isto, mas está planeado para o futuro.
Como conseguir com que os filamentos da igus adiram à placa de impressão?
Para os tribofilamentos, a igus oferece o promotor de adesão para os tribofilamentos bem como as películas adesivas, que podem ser encomendadas na loja online. O promotor de aderência é aplicado como líquido numa superfície de impressão (por exemplo, no vidro) e serve como meio de aderência, bem como um auxiliar de libertação quando a mesa tiver arrefecido. O filamento é colado na mesa de impressão e proporciona uma melhor aderência. Apenas o promotor de aderência é adequado para impressoras Ultimaker 3D
Existe um filamento colorido/quais as cores estão disponíveis??
Como se trata de materiais técnicos, a cor é secundária. Portanto, os filamentos só estão disponíveis em branco (iglidur I150-PF, I180-PF) ou bege/amarelo (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF). Como variante do iglidur I180-PF, para aplicações especiais o iglidur I180-BL-PF está disponível em preto, bem como o iglidur I151-PF e A350-PF para a indústria alimentar em azul.
A superfície dos componentes pode ser polida?
Para alguns tribofilamentos, isto é possível e já foi testado experimentalmente. Para uma avaliação da sua aplicação individual, queira entrar em contacto com o especialista da igus.
Os filamentos precisam de ser secos?
A secagem dos filamentos é geralmente recomendada de tempos a tempos para assegurar uma qualidade de superfície elevada, as melhores propriedades mecânicas e capacidade de impressão do material. Alguns filamentos devem ser secos com mais frequência, por exemplo o iglidur I190-PF, iglidur A350-PF e o iglidur RW370-PF. As bobinas de filamentos podem ser secas numa estufa de convecção doméstica ou numa estufa de ar seco especialmente concebida para este fim.
Qual é a temperatura máxima de secagem?
A regra geral é uma temperatura de secagem que não exceda a temperatura máxima de aplicação do plástico, mas que também não danifique a bobina de plástico. Para filamentos em bobinas de plástico preto mate no máx. 70°C, em bobinas transparentes, no máx. 90°C e em bobinas pretas brilhantes (filamentos de alta temperatura) no máx. 125°C com pelo menos 4-6 horas de secagem.
O pós-processamento como no processo de sinterização a laser também está disponível para componentes FDM?
Etapas de pós-processamento como o acabamento mecânico (furação, torneamento, fresagem) e a fixação dos pinos roscados também é possível para componentes feitos através do processo FDM. Não hesite em contactar-nos se necessitar de apoio para a sua aplicação a este respeito.
Que materiais oferece a igus no serviço de impressão 2K ou 4K?
Para além dos tribofilamentos, uma gama de outros filamentos, tais como um material flexível (TPU) e outros materiais, estão também disponíveis para o serviço de impressão 3D multi-material. Se estiver interessado, contacte-nos.
Que materiais podem ser combinados?
Alguns filamentos podem formar um composto material devido à sua composição molecular. Muitas outras não podem ser facilmente combinadas umas com as outras, pelo que deve ser construída aqui uma ligação adaptada à forma. Para mias informações veja o blog sobre a impressão multi-material.
Existem resinas para o processo SLA/DLP da igus?
Não, para já não. Mas é bem possível que no futuro venha a existir uma tribo-resina. Nos processos SLA e DLP, os fotopolímeros são processados com especificações que ainda podem mudar consideravelmente após o processamento, especialmente devido à influência da radiação UV. A igus está a investigar ativamente numa solução para o problema.
Existem resinas para o processo SLA/DLP da igus?
Não, para já não. Mas é bem possível que no futuro venha a existir uma tribo-resina. Nos processos SLA e DLP, os fotopolímeros são processados com especificações que ainda podem mudar consideravelmente após o processamento, especialmente devido à influência da radiação UV. A igus está a investigar ativamente numa solução para o problema.
Existem materiais transparentes da igus?
Não. A igus processa e desenvolve exclusivamente materiais e compostos para aplicações com movimento.
Que material é a melhor escolha para os alojamentos?
É possível que a produção de tais peças através da igus seja mais cara do que com outros prestadores de serviços, uma vez que são utilizados materiais especialmente otimizados para um mínimo de atrito e desgaste. O iglidur I8-ESD é adequado devido à sua cor e especificações anti estáticas, bem como o iglidur P150-PF devido ao seu reforço de fibra.
A igus pode produzir peças sobressalentes?
Se existir um modelo 3D e não houver reclamações legais por parte do fabricante original, isso é possível. Para clientes comerciais, a igus oferece-se a reconstrução de componentes defeituosos. Os clientes privados têm a opção, através da nossa cooperação com iniciativas de reparação, de ter o componente reconstruído e fabricado. Para peças simples como casquilhos e rodas dentadas, também podem ser utilizados os configuradores CAD da igus.
A igus também fabrica peças metálicas utilizando o serviço de impressão 3D?
Não.
Existem materiais de impressão 3D da igus eletricamente condutores???
Sim e não. Os plásticos modificados têm uma resistência muito elevada em comparação com os metais. Com uma resistência específica de aprox. 1x107 ohm x cm, o iglidur I8-ESD está no intervalo de "dissipador antiestático", mas não é realmente condutor.
Existem materiais de impressão em 3D da igus retardantes de chama?
Os tribofilamentos iglidur RW370-PF, A350-PF e J350-PF são retardantes de chama de acordo com UL94 V-0. O iglidur RW370-PF também cumpre a norma EN45545 para veículos ferroviários. O material de sinterização a laser iglidur I3 cumpre a norma FMV SS 302 ou DIN 75200 para interiores de veículos. Os certificados podem ser descarregados do separador "Downloads" nas páginas de produtos na loja online .
Existem materiais de impressão 3D da igus em conformidade com a FDA?
Os materiais de sinterização a laser iglidur I6 e iglidur I10, bem como os tribofilamentos iglidur I151-PF e A350-PF estão aprovados para o contacto alimentar de acordo com a FDA e EU 10/2011. Os certificados podem ser descarregados do separador "Downloads" nas páginas de produtos na loja online.
Que material é adequado para utilização debaixo de água?
Os testes com materiais iglidur em aplicações rotativas e oscilantes sob água demonstraram que o material de sinterização a laser iglidur I8-ESD é especialmente adequado a tais condições ambientais dado que a taxa de desgaste neste ambiente é muito baixa.
Que material é resistente aos raios UV?
No teste de resistência às intempéries (8 horas cada de irradiação com UV-A assim como 4 horas de condensação a 50°C para um total de 2000 h / ASTM G154 ciclo 4), os materiais de sinterização a laser iglidur I3 e I6 provaram ser relativamente resistentes, com uma alteração na resistência à flexão de cerca de - 20%, e o tribofilamento iglidur I190-PF com cerca de - 40% como os mais resistentes aos efeitos das intempéries, tais como a irradiação UV.
Qual é a resistência química dos materiais de impressão iglidur 3D?
A resistência química dos tribofilamentos e materiais de sinterização a laser pode ser vista nas listas disponíveis no separador "Dados técnicos" nas páginas do produto na loja online ou no configurador de casquilhos iglidur nos materiais sob "Mais informações".
