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Impressão 3D com polímeros resistentes ao desgaste

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Impressão 3D igus

Estou à procura de mais informações sobre os materiais disponíveis e os processos de fabrico aditivo que a igus oferece.
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Guia de desenho para impressão 3D com instruções de desenho

Instruções para projetar peças por impressão 3D

Dicas práticas sobre o desenho de peças funcionais para produção no serviço de impressão 3D.
Aplicação com garra impressa em 3D para a indústria das bebidas

Para aplicações de impressão 3D

Leia sobre clientes surpresos com as melhorias nas suas aplicações graças às peças impressas em 3D da igus®.
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Rolos mágicos

Rolo com rolo interior impresso em 3D Rolo com um rolo rotativo interior a partir do processo de impressão
Material: iglidur® i3 (material de sinterização a laser)

Mais sobre componentes complexos impressos em 3D
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Porcas de acionamento com fuso

Roscas impressas em 3D Porcas de acionamento impressas num fuso impresso
Material: iglidur® i3 (material de sinterização a laser)

Mais informações sobre roscas impressas em 3D
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Garra elástica

Garra elástica impressa em 3D Garras elásticas impressas
Material: iglidur® i3 (material de sinterização a laser) e material elástico (azul)

Mais informações sobre as garras impressas em 3D
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Engrenagem parafuso sem-fim/roda de coroa

Engrenagem sem-fim impressa em 3D Engrenagens sem-fim
Material: iglidur® i6 (material de sinterização a laser)

Mais sobre engrenagens impressas em 3D
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Engrenagens cónicas

Engrenagens cónicas impressas em 3D Engrenagens cónicas
Material: iglidur® i3 (material de sinterização a laser)

Mais sobre engrenagens impressas em 3D
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Engrenagens coloridas

Rodas dentadas impressas em 3D, helicoidais Rodas dentadas, engrenagens helicoidais e coloridas
Material: iglidur® i3 (material de sinterização a laser)

Mais sobre o pós-processamento no serviço de impressão 3D
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Casquilhos deslizantes e rodas dentadas print2mold®

Casquilhos e rodas dentadas injetados a partir de um molde impresso em 3D Casquilhos deslizantes feitos a partir de um molde de injeção impresso em 3D Material: iglidur® G
Rodas dentadas feitas num molde de injeção impresso em 3D
Material: iglidur® X

Mais sobre o processo print2mold®
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Amostra de dois componentes

Articulação dupla impressa em 3D em vários materiais Componentes multi-materiais feitos de um filamento otimizado para o desgaste e um filamento altamente rígido para máxima resistência.
Materiais: filamentos iglidur® i150 e igumid® P150

Mais sobre impressão 3D multi-material
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Amostra ESD

Componente ESD Rolos com dissipação eletrostática. A superfície foi depois alisada quimicamente no pós-processamento.
Material: iglidur® i8-ESD (material de sinterização a laser)

Mais sobre a impressão 3D ESD
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FAQ: As suas perguntas e as nossas respostas sobre o serviço de impressão 3D da igus e os materiais iglidur

Pó de impressão (sinterização a laser)

Que impressoras 3D podem processar os pós de sinterização a laser iglidur?
A igus utiliza a EOS Formiga P110.Fundamentalmente, as impressoras 3D de sinterização a laser com lasers de CO2 devem ser capazes de processar o iglidur i3 e o iglidur i6, se os parâmetros de impressão puderem ser ajustados.Já se registaram reações positivas de clientes com equipamento EOS Formiga P100 e sistemas 3D.A diferente absorção de energia laser torna-o inadequado para sistemas económicos como o Sinterit Lisa e o Formlabs Fuse 1. O iglidur i8-ESD com a sua cor preta é adequado, e os clientes já deram feedback positivo.
Até agora, sempre comprei componentes feitos de PA12 ou do processo MJF. Qual é o pó de sinterização a laser da igus que é comparável?
Todos os materiais de sinterização a laser iglidur são fundamentalmente adequados, mas pode ser selecionado o material mais adequado para requisitos específicos.O iglidur i3 é o material de sinterização a laser mais frequentemente selecionado e mais económico no serviço de impressão 3D da igus.
As roscas podem ser impressas?
As roscas podem ser impressas, a partir de M6 ou de dimensões comparáveis. Para isso, a forma geométrica deve ser integrada no modelo 3D. Em alternativa, também podem ser cortadas roscas ou, no caso de roscas de uso frequente ou de elevada dinâmica, podem ser introduzidos pernos roscados. Por favor, solicite uma cotação separada para isto.
E os fusos de acionamento?
A igus pode fornecer componentes com furos roscados para fusos trapezoidais ou dryspin, a pedido. As porcas para roscas trapezoidais podem ser desenhadas com o configurador CAD da igus. Para roscas dryspin, por favor contacte o especialista da igus, pois esta é uma geometria patenteada.
O material pode ser maquinado ou processado mecanicamente de outra forma?
É possível uma maquinagem adequada. Para a maquinagem em torno, aplicam-se as medidas habituais para plásticos não sólidos (por exemplo, POM); pode ser necessário fazer uma fixação para evitar deformação do componente durante a fixação. Devido ao aumento da resistência ao desgaste dos materiais iglidur, a fresagem é mais exigente do que com os plásticos standard.
Que material de sinterização a laser iglidur é mais adequado para rodas dentadas?
O iglidur I3 tem a duração de vida mais longa de todos os materiais de impressão 3D da igus em testes com rodas dentadas com dentes retos. Para engrenagens sem fim, o iglidur I6 é mais adequado devido ao movimento relativo de deslizamento entre as partes.
A superfície dos componentes pode ser polida?
Para o polimento de componentes de sinterização a laser no serviço de impressão 3D da igus, são utilizados a fresagem/acabamento polimento químico. Na retificação vibratória, a superfície do componente é nivelada com a ajuda de pequenas rodas, reduzindo assim a rugosidade. No polimento químico, a superfície do componente é dissolvida com a ajuda de um químico, polindo assim a superfície e fechando-a.
Quais são as vantagens e desvantagens do acabamento superficial?
O acabamento vibratório remove minimamente as partículas da superfície e pode, por exemplo, antecipar o encolhimento de um casquilho. É uma forma económica e rápida de pós-tratamento, mas é ineficaz em locais onde os corpos deslizantes não alcançam (por exemplo, arestas interiores, canais). O processo só é adequado para componentes mais pequenos com geometrias simples.
O processo de suavização química dissolve o plástico na superfície do componente. Após a evaporação do solvente, permanece uma superfície densa, enquanto o componente não tratado tem sempre uma certa porosidade, que desempenha um papel na utilização de lubrificantes, colas, ar comprimido, bem como vácuo. Este tratamento de superfície produz superfícies ainda mais lisas do que o polimento vibratório, mas também significa um custo mais elevado, bem como um prazo de entrega mais longo do componente de 9-12 dias úteis.
Ambos os tratamentos de superfície podem ser configurados e solicitados diretamente online no configurador de casquilhos iglidur no separador "Acabamento".
O que deve ser considerado quando se utiliza com vácuo?
Devido à lubrificação sólida integrada, os casquilhos da igus também funcionam em vácuo. Dependendo da aplicação, a libertação máxima de gás permitida no componente plástico deve ser reduzida ao mínimo. Devido à maior densidade, recomenda-se aqui o processo de sinterização a laser e não o processo de FDM. A libertação de gás dos componentes plásticos sinterizados a laser pode ser reduzida através de uma primeira secagem e depois infiltração das peças. Ambos podem ser oferecidos pela igus e realizados diretamente durante a produção.
São componentes impressos em 3D à prova de gás?
A igus tem conseguido, até agora, ganhar experiência com componentes produzidos utilizando o processo de sinterização a laser. É sabido que os componentes não tratados não têm uma elevada impermeabilidade ao gás. A impermeabilidade ao gás pode ser significativamente melhorada através de um processo de infiltração ou por suavização química, o que já foi confirmado pelo feedback dos clientes. No entanto, a impermeabilidade ao gás depende sempre da espessura da parede; quanto mais espessa for a parede, mais impermeável ao gás o componente é. Para componentes produzidos por impressão de filamentos, pode assumir-se uma menor impermeabilidade ao gás, pelo que se recomenda aqui o processo de sinterização a laser.
Existem pós coloridos / que cores estão disponíveis?
A igus não oferece pós de sinterização a laser coloridos. Devido ao maior esforço envolvido na mudança de materiais, a produção de componentes de sinterização a laser envolve geralmente a subsequente coloração dos componentes. Também é possível para componentes feitos de materiais iglidur. Estão disponíveis mais de 20 cores standard e são também possíveis cores especiais. As propriedades tribológicas do material podem ser afetadas pela coloração.
Os tribo-materiais iglidur são basicamente brancos (iglidur I6, I10), amarelos/ beges (iglidur I3) ou antracite/preto (iglidur I8-ESD). Para componentes pretos, o iglidur I8-ESD é por vezes a melhor escolha em comparação com componentes coloridos, uma vez que o componente é tingido e o tempo de entrega e os custos das peças não são afetados. Como resultado, a cor preta é também mais resistente às intempéries.

Filamento para impressão (FDM/FFF)

Que tipo de filamento de impressora 3D é recomendado pela igus?
Devido ao grande número de sistemas disponíveis no mercado, não pode ser feita nenhuma recomendação clara. Basicamente, a impressora deve ter um espaço de instalação suficientemente grande e fechado, assim como uma placa de impressão aquecida. Além disso, recomenda-se uma cabeça de impressão com dois injetores, ou duas cabeças de impressão independentes que podem aquecer até 300°C.
O dispositivo deve também ser configurável, ou seja, os parâmetros de processamento devem ser ajustáveis e deve ser possível processar filamentos de fabricantes terceiros. Outras especificações úteis incluem placas magnéticas permutáveis, conectividade de rede, extrusora de transmissão direta e nivelamento automático da placa de impressão.
Deverá ser capaz de processar os nossos filamentos na maioria das impressoras comuns sem quaisquer problemas. Temos também o gosto de lhe enviar amostras do material se tiver adquirido uma impressora - pode contactar-nos.
Posso processar os filamentos da igus na minha impressora 3D?
Na maioria dos casos, sim, desde que a impressora 3D permita o processamento de materiais de terceiros. Se os parâmetros de impressão (velocidades, temperaturas, etc.) puderem ser definidos por si próprio, não há nada a dizer contra isso.
Podem os filamentos da igus ser processados em impressoras Stratasys/Makerbot/Markforged?
Não, porque, como alguns outros, só permite a utilização de filamentos próprios.
Que diâmetros de filamento é que a igus oferece?
Os filamentos da igus estão disponíveis nos diâmetros de 1,75mm e 2,85mm. Algumas impressoras 3D requerem filamentos com 3mm de diâmetro. Na prática, isto refere-se ao diâmetro de 2,85mm, pelo que deve ser utilizado como sinónimo. Portanto, o filamento de 3 mm da igus pode ser utilizado em impressoras que necessitem de filamento de 2,85mm ou 3mm.
Apenas os filamentos para temperaturas elevadas (iglidur RW370, A350, etc.) estão até agora apenas disponíveis em 1,75mm.
Quais são as dimensões das bobinas dos tribofilamentos?
As dimensões das bobinas de filamento podem ser vistas na página do produto na loja.
Os perfis Cura não estão a funcionar. O que é que posso fazer?
Os perfis para iglidur i150, i180 e outros tribofilamentos podem ser instalados no Cura através do marketplace.O software deve então ser reiniciado.Os perfis funcionam apenas para impressoras Ultimaker 3D (3, S3, S5) e os materiais só podem ser selecionados se o dispositivo estiver configurado no Cura.Não estão disponíveis perfis para outras impressoras 3D para descarregar no Cura.
Existe um conjunto perfil/parâmetro para os tribofilamentos para a impressora 3D x?
Para a maioria das impressoras 3D, a igus oferece as instruções gerais de processamento para o respetivo tribofilamento para download. Pode ser encontrado na área de download na página do produto do respetivo material na loja.
A igus tem um filamento reforçado com fibra?
O igumid P150 e o igumid P190 utilizam materiais de filamentos reforçados com fibra de carbono com uma rigidez e resistência muito mais elevadas do que os tribo-filamentos.
Que material é adequado como material de apoio para tribofilamentos?
Dependendo do tribofilamento, podem ser utilizados vários filamentos hidrossolúveis, como o PVA, de diferentes fornecedores terceiros.Filamentos como o iglidur i180, i190 e J260, com as suas temperaturas de processamento mais elevadas, podem exigir um material de suporte adequado para temperaturas mais elevadas (Formfutura Helios, por exemplo).
Uma alternativa são os chamados materiais de apoio "breakaway", que podem ser facilmente removidos à mão após a impressão 3D.Para alguns tribofilamentos, como o iglidur i150, o PLA é também um material de suporte adequado.Pode ser removido manualmente sem muito esforço após a impressão.
De momento, não podemos fazer qualquer recomendação para os tribofilamentos para altas temperaturas (iglidur RW370, A350, etc.).
Que filamento é mais adequado para rodas dentadas?
Os melhores resultados na comparação da duração de vida dos tribofilamentos, bem como alguns filamentos standard de impressão 3D, são alcançados pelo iglidur I190 e pelo igumid P150.Não está disponível um relatório detalhado sobre isto, mas está planeado para o futuro.
Como conseguir com que os filamentos da igus adiram à placa de impressão?
Para os tribofilamentos, a igus oferece o promotor de adesão para os tribofilamentos bem como as películas adesivas,  que podem ser encomendadas na loja online. O promotor de aderência é aplicado como líquido numa superfície de impressão (por exemplo, no vidro) e serve como meio de aderência, bem como um auxiliar de libertação quando a mesa tiver arrefecido. O filamento é colado na mesa de impressão e proporciona uma melhor aderência. Apenas o promotor de aderência é adequado para impressoras Ultimaker 3D
Existe um pó colorido? Que cores estão disponíveis?
Uma vez que se tratam de materiais técnicos, a cor é secundária.Assim, os filamentos estão disponíveis apenas em branco (iglidur i150, i180) ou bege/amarelo (iglidur J260, i190, RW370). Para aplicações especiais, o iglidur i180-BL, uma variante do iglidur i180, está disponível em preto, e o iglidur i151 e A350 para a indústria alimentar estão disponíveis em azul.
A superfície dos componentes pode ser polida?
Para alguns tribofilamentos, isto é possível e já foi testado experimentalmente. Para uma avaliação da sua aplicação individual, queira entrar em contacto com o especialista da igus.
Os filamentos precisam de secar?
A secagem dos filamentos é geralmente recomendada de tempos a tempos para assegurar uma qualidade de superfície elevada, as melhores propriedades mecânicas e capacidade de impressão do material.Alguns filamentos, tais como o iglidur i190, o iglidur A350, e o iglidur RW370, devem ser secos com mais frequência.As bobinas de filamento podem ser secas numa estufa de convecção doméstica normal ou numa estufa de ar seco concebida especificamente para este fim.
Qual é a temperatura máxima de secagem?
A regra geral é uma temperatura de secagem que não exceda a temperatura máxima de aplicação do plástico, mas que também não danifique a bobina de plástico. Para filamentos em bobinas de plástico preto mate no máx. 70°C, em bobinas transparentes, no máx. 90°C e em bobinas pretas brilhantes (filamentos de alta temperatura) no máx. 125°C com pelo menos 4-6 horas de secagem.
O pós-processamento como no processo de sinterização a laser também está disponível para componentes FDM?
Etapas de pós-processamento como o acabamento mecânico (furação, torneamento, fresagem) e a fixação dos pinos roscados também é possível para componentes feitos através do processo FDM. Não hesite em contactar-nos se necessitar de apoio para a sua aplicação a este respeito.
Que materiais oferece a igus no serviço de impressão 2K ou 4K?
Para além dos tribofilamentos, uma gama de outros filamentos, tais como um material flexível (TPU) e outros materiais, estão também disponíveis para o serviço de impressão 3D multi-material. Se estiver interessado, contacte-nos.
Que materiais podem ser combinados?
Alguns filamentos podem formar um composto material devido à sua composição molecular. Muitas outras não podem ser facilmente combinadas umas com as outras, pelo que deve ser construída aqui uma ligação adaptada à forma. Para mias informações veja o blog sobre a impressão multi-material.

Mais perguntas sobre a fabricação aditiva

Que tipos de impressão 3D existem?
Os processos de impressão 3D mais conhecidos são a modelagem por fusão e deposição (FDM), a sinterização a laser (SLS), a fusão a laser seletiva (SLM), a estereolitografia (SLA), o processamento com luz digital (DLP) e a fusão a jato múltiplo/modelação a jato de polietileno.
No serviço de impressão 3D da igus®, os materiais são processados através dos processos SLS, FDM e DLP. Os moldes de injeção para os componentes print2mold® também podem ser produzidos com o processo SLM.
Quando é que a impressão 3D faz sentido?
A impressão 3D é o processo de fabrico de eleição para peças de geometria complexa, pequenas séries e desenvolvimento de protótipos, uma vez que os custos fixos são muito inferiores aos dos processos de fabrico tradicionais. No entanto, dependendo da geometria do componente, a impressão 3D também pode ser o processo mais económico quando se trata de grande séries. A fundição sob pressão ou a injeção exigem um molde que só pode ser utilizado para produzir uma peça específica. Antes de se poder produzir a peça seguinte, é necessário substituir o molde e voltar a montar a máquina. Estes custos devem ser calculados primeiramente com base no número de peças produzidas.
Os objetos impressos em 3D também podem ser produzidos em muito pouco tempo. Por exemplo, uma peça sobresselente impressa em 3D pode reduzir significativamente ou mesmo eliminar os custos de uma falha da máquina devido a uma peça defeituosa, uma vez que fica disponível mais rapidamente e é frequentemente mais barata de produzir.
Quais são as vantagens de um serviço de impressão 3D?
  • Custos de produção reduzidos: Um serviço de impressão 3D permite-lhe evitar os custos de aquisição da sua própria impressora 3D industrial, de armazenamento de materiais e da contratação de um perito interno; evita também gastar o tempo de produção.
  • Qualidade e rapidez: os prestadores de serviços de impressão 3D trabalham rapidamente e apresentam resultados muito bons graças à sua vasta experiência. A produção de protótipos e pequenas séries é muito rápida e fácil, especialmente para encomendas online: Tudo o que precisa de fazer é carregar o objeto desejado como um ficheiro CAD no browser e receber a peça acabada pronta a utilizar em poucos dias. Não precisa de se preocupar com o tempo e o pessoal necessários para produzir e retificar as peças.
  • Flexibilidade do processo de impressão: Um serviço de impressão 3D tem normalmente várias impressoras 3D diferentes, para que possa ser selecionado o processo de impressão perfeito para o tipo e função desejados da peça a imprimir.
  • Experiência no fabrico aditivo: A produção de protótipos funcionais e de alta qualidade ou de pequenas séries requer geralmente mais do que apenas a capacidade de utilizar uma impressora 3D. Um serviço profissional de impressão 3D irá aconselhar e apoiar o cliente durante a conceção, a seleção do processo e do material e a especificação das propriedades mecânicas da peça a ser impressa.
  • Estrutura de custos clara: Encomenda, entrega, pagamento - é tudo o que há para fazer! Os custos dos serviços de impressão 3D podem ser determinados de forma fácil e precisa com antecedência, facilitando muito o planeamento do orçamento. A faturação de objetos impressos externamente também é rápida e fácil, poupando tempo e dinheiro que podem ser investidos noutros projetos.
  • Quantidades reduzidas e peças de substituição: Se os componentes individuais ou as peças de substituição tiverem de ser fabricados num processo aditivo apenas ocasionalmente (ou mesmo apenas uma vez), os serviços de impressão 3D são a resposta óbvia. Se a peça necessária for fabricada num processo de sinterização a laser, pode haver custos adicionais caso as quantidades sejam reduzidas. Um serviço de impressão profissional pode fabricar grandes lotes de peças para diferentes clientes numa única tiragem, reduzindo consideravelmente o preço.
Quais são as vantagens de uma impressora 3D? Quando é que vale a pena comprar uma?
As empresas só devem comprar a sua própria impressora 3D se tiverem especialistas internos com o conhecimento necessário. Adquirir uma impressora 3D tendo em conta a rentabilidade - para além dos custos de aquisição, existem também os custos de material, software e peças defeituosas. Antes de uma empresa adquirir a sua própria impressora 3D, deve mandar imprimir vários modelos 3D por diferentes fornecedores externos, utilizando diferentes processos, para avaliar a adequação dos resultados à aplicação.
Existe resina para o processo SLA/DLP da igus®?
Sim, a igus® desenvolveu uma resina de impressão 3D tribologicamente otimizada para processamento em impressoras DLP e LCD. É particularmente adequada para o fabrico de componentes muito pequenos com detalhes finos e superfícies lisas. As peças resistentes ao desgaste feitas com esta resina podem ser encomendadas no serviço de impressão 3D. O material também está disponível na loja online da igus®.
Qual o material mais adequado para os alojamentos?
Produzir estas peças com o serviço da igus pode ser mais caro do que com outros fornecedores de serviços, uma vez que a igus utiliza materiais especialmente otimizados para o mínimo de atrito e desgaste.O iglidur i8-ESD é uma boa escolha devido à sua cor e propriedades anti-estáticas, e o igumid P150 e P190 têm reforço de fibra.
A igus pode produzir peças sobressalentes?
Se existir um modelo 3D e não houver reclamações legais por parte do fabricante original, isso é possível. Para clientes comerciais, a igus oferece-se a reconstrução de componentes defeituosos. Os clientes privados têm a possibilidade de mandar redesenhar e fabricar o componente através de iniciativas locais de reparação 3D. Para peças simples como casquilhos e rodas dentadas, também podem ser utilizados os configuradores CAD da igus.
Existem materiais transparentes da igus?
Não. A igus processa e desenvolve exclusivamente materiais e compostos para aplicações com movimento.
A igus também fabrica peças metálicas utilizando o serviço de impressão 3D?
Não.
Existem materiais de impressão 3D da igus eletricamente condutores???
Sim e não. Os plásticos modificados têm uma resistência muito elevada em comparação com os metais. Com uma resistência específica de aprox. 1x107 ohm x cm, o iglidur I8-ESD está no intervalo de "dissipador antiestático", mas não é realmente condutor.
Existem materiais de impressão 3D igus retardantes de chama?
Os tribofilamentos iglidur RW370 e A350 são retardantes de chama de acordo com UL94 V-0.O iglidur RW370 também está em conformidade com a norma EN45545 para veículos ferroviários.O material de sinterização a laser iglidur i3 está em conformidade com as normas FMV SS 302 e DIN 75200 para interiores de veículos.Os certificados podem ser descarregados do separador "Downloads" nas páginas de produtos na loja online.
Existem materiais de impressão 3D igus compatíveis com a FDA?
Os materiais de sinterização a laser iglidur i10 e os tribofilamentos iglidur i151 e A350 estão aprovados para contacto com alimentos de acordo com a FDA e EU 10/2011.Os certificados podem ser descarregados no separador "Downloads" nas páginas dos produtos na loja.
Que material é adequado para utilização debaixo de água?
Os testes com materiais iglidur® em aplicações rotativas e oscilantes debaixo de água demonstraram que o material de sinterização a laser iglidur® i8-ESD é especialmente adequado a tais condições ambientais dado que a taxa de desgaste neste ambiente é muito baixa.
Que material é resistente aos raios UV?
No teste de resistência às intempéries (oito horas de irradiação com UV-A e quatro horas de condensação a 50°C para um total de 2.000h/ASTM G154 Ciclo 4), o material de sinterização a laser iglidur® i8-ESD provou ser resistente às intempéries e aos raios UV a longo prazo, com uma alteração na resistência à flexão de apenas cerca de -9%. O material de sinterização a laser iglidur® i3 e o material de injeção iglidur® J exibiram uma mudança na resistência à flexão de cerca de -14% e podem, portanto, também ser classificados como resistentes às intempéries.
Qual é a resistência química dos materiais de impressão iglidur 3D?
A resistência química dos tribofilamentos e materiais de sinterização a laser pode ser vista nas listas disponíveis no separador "Dados técnicos" nas páginas do produto na loja online ou no configurador de casquilhos iglidur nos materiais sob "Mais informações".

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