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igus® Lda.
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Protótipos funcionais ou peças de volume em plásticos resistentes ao desgaste - oferecemos soluções rápidas de fabrico aditivo para componentes para aplicações industriais.
Como funciona a impressão 3D? Que métodos de impressão 3D utiliza a igus®? Quais são as vantagens e desvantagens dos diferentes métodos de fabrico aditivo? Mais informações:
Dicas práticas sobre o desenho de peças funcionais para fabrico no serviço de impressão 3D. Além do material e do método de fabrico, o desenho correto dos componentes desempenha um papel decisivo na duração de vida, minimizando o desgaste e otimizando o coeficiente de atrito.
Descubra nossos materiais e métodos aditivos para impressão 3D. Encomende a nossa caixa de amostras gratuita com uma seleção de amostras impressas e materiais iglidur do fabrico aditivo da igus. Utilizamos os nossos plásticos de elevada performance no nosso serviço de impressão 3D para componentes resistentes ao desgaste e para a produção de filamentos e pós de sinterização a laser.
Uma rápida disponibilidade a um preço baixo e a utilização sob condições de elevada higiene eram pré-requisitos importantes para esta garra impressa em 3D. É utilizada para embalar produtos cosméticos, tendo como vantagem especial o facto de funcionar sem lubrificação adicional, satisfazendo os requisitos de higiene.
A Ultimaker tem o prazer de anunciar que os materiais da igus estão agora disponíveis no Ultimaker Marketplace. O iglidur® I150 e o iglidur® I180 da igus® permitem diversas aplicações industriais, respondendo à procura de peças impressas em 3D com baixo atrito e elevada resistência ao desgaste. Casquilhos, dispositivos de fixação e peças complexas isentas de lubrificação são apenas algumas dos componentes que podem ser impressas com estes dois filamentos. As impressoras 3D Ultimaker S3 e Ultimaker S5, em conjunto com o premiado software Ultimaker Cura, são exatamente o que precisa para imprimir uma grande variedade de aplicações de elevada performance.
Paul Heiden
Vice-Presidente Sénior de Gestão de Produtos
Ultimaker BV
Os nossos requisitos foram cumpridos e o nosso novo anel acelerador para volantes desportivos funciona de forma fluida, graças às peças em polímero de baixo atrito fabricadas por impressão 3D. Estamos satisfeitos com a cooperação célere e orientada para a solução.
Martine Kempf
Kempf SAS
Os casquilhos deslizantes fabricados a partir dos materiais iglidur, que são fornecidos pelo serviço de impressão 3D da igus, permitem-nos projetar soluções totalmente novas para diversas aplicações nas nossas máquinas de corte e enrolamento, devido às formas geométricas personalizadas. Os componentes impressos são agora também utilizados em componentes produzidos em lotes. É ainda possível testar e implementar rapidamente novos desenvolvimentos, graças às amostras de teste fornecidas em prazos muito curtos.
Dipl.-Ing. Ulrich Vedder
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG
A Easelink, uma empresa de Graz, desenvolveu o "Matrix Charging", um sistema de carregamento composto por dois componentes. Um posto de carregamento ligado à rede elétrica é instalado num parque de estacionamento. Um conector na base do automóvel elétrico desce quando este é estacionado sobre o posto de carregamento. O processo de carregamento começa automaticamente, sem que o condutor tenha de ligar qualquer cabo. A utilização do serviço de impressão 3D da igus® garante um desenvolvimento de protótipos económico, assegurando uma alta qualidade, em simultâneo.
As equipas de estudantes da competição de construção "Formula Student Germany", inspirada na Fórmula 1, competem entre si. Para construir os seus carros de corrida, a equipa de Weingarten, perto de Ravensburg, precisava de pinhões personalizados em plástico, entre outros componentes. Recorrendo ao serviço de impressão 3D da igus, estes componentes não só foram produzidos rapidamente, como também a partir de material iglidur resistente ao desgaste.
Peças resistentes ao desgaste fabricadas com polímeros iglidur com elevada duração de vida para veículos clássicos. Quer se trate de um automóvel, um trator, um motociclo ou uma aeronave: a impressão 3D simplifica significativamente a aquisição de peças sobresselentes e, geralmente, até fornece peças com melhor qualidade e maior duração de vida que as originais.
Com cinco décadas de experiência no fabrico de componentes resistentes ao desgaste em polímeros auto-lubrificados de alta performance, a igus oferece novas possibilidades com a impressão 3D. Os polímeros iglidur foram especificamente desenvolvidos para a impressão 3D e são muito mais resistentes ao desgaste em comparação com os materiais de impressão 3D normais. Assim, a resistência ao desgaste e o coeficiente de atrito são semelhantes aos dos casquilhos iglidur produzidos convencionalmente. Isto demonstra que os materiais de impressão igus 3D foram concebidos especificamente para uso industrial como peças funcionais e duráveis.
Os polímeros de impressão 3D iglidur são exaustivamente testados no laboratório de testes quanto ao desgaste e atrito, para que seja possível calcular online a duração de vida dos componentes de impressão 3D da igus®, como rodas dentadas e casquilhos deslizantes. Além de polímeros especiais para aplicações em ambientes específicos, a igus oferece apoio técnico especializado, ferramentas práticas online e configuradores disponíveis online, assim como amostras grátis dos nossos materiais e produtos feitos a partir deles.
A impressão 3D refere-se ao fabrico de objetos definidos digitalmente pela aplicação de material em camadas com elevada capacidade ligação. O termo "impressão 3D" é normalmente utilizado como sinónimo do fabrico aditivo. Os métodos de fabrico aditivo contrastam com os métodos subtrativos, nos quais o material é removido. Um exemplo deste último é a maquinagem.
A impressão 3D, no sentido adequado, refere-se à tecnologia aditiva de jato de ligação. Outros sinónimos frequentemente utilizados são fabrico generativo, fabrico por camadas , fabrico aditivo e prototipagem rápida. Entre os métodos de impressão 3D mais conhecidos para plásticos, estão a sinterização seletiva a laser, fusão a jato múltiplo, modelagem por fusão e deposição, litografia estereoscópica e jato de materiais.
O fabrico de um objeto com um método de impressão 3D requer pelo menos três fases:
1. O objeto é criado digitalmente como ficheiro CAD e convertido num formato (como STL) que a impressora 3D possa ler
2. O objeto é impresso em camadas
3. O objeto leva o acabamento, é limpo e reprocessado conforme necessário (polimento, revestimento, coloração, etc.)
A tecnologia exata de produção depende do método de impressão. Existem muitos métodos que se distinguem principalmente pelo facto de o material ser adicionado na forma de pó, plástico fundido ou fluido e se são curados por luz, ar ou agente de ligação. Dependendo da aplicação, plásticos, metais, cerâmica, cimento, alimentos ou até materiais orgânicos podem ser processados com tecnologias aditivas.
A impressão 3D é utilizada para uma vasta seleção, constantemente em expansão, de aplicações. Para a produção de protótipos e modelos ou para utilização em grandes volumes, o fabrico aditivo é utilizado em diversas áreas, desde a arte e design até a indústria aeroespacial. Para além de objectos comuns, as tecnologias de impressão 3D são utilizadas para imprimir componentes para a arquitectura, com geometrias complexas a dispositivos em laboratórios científicos para fabricar elementos de máquinas sob tensão e peças de substituição.
A impressão 3D industrial é utilizada para fabricar protótipos, moldes e peças de volume. Utiliza materiais que, dependendo da aplicação industrial em questão, devem atender a requisitos mecânicos especiais, como flexibilidade, robustez e resistência ao desgaste.
A utilização da impressão 3D na indústria provou ser especialmente económica uma vez que os modelos e as pequenas séries podem ser criados, testados e ajustados para produção em série de forma muito mais rápida, comparativamente com os métodos habituais. Ao contrário dos protótipos que mapeiam apenas as geometrias do componente planeado, os modelos impressos em 3D fabricados industrialmente permitem que todas as propriedades mecânicas sejam testadas na máquina.
Os serviços de impressão 3D são frequentemente utilizados para o fabrico de protótipos industriais, uma vez que a aquisição de uma impressora 3D industrial não é rentável, a menos que a empresa em questão possua a experiência necessária e utilize a impressora regularmente para fabricar modelos e séries. Os prestadores de serviços de impressão 3D por norma, para além do conhecimento necessário, também têm várias impressoras 3D, permitindo que selecionem o método mais adequado à aplicação em questão. Dependendo do método, é mais económico contratar um prestador de serviços externo, porque os métodos como a sinterização a laser envolvem o fabrico regular de grandes lotes de peças para vários clientes, reduzindo consideravelmente os custos de produção de peças individuais e, portanto, para clientes individuais.
Para além do fabrico de protótipos e pequenas séries, a indústria confia cada vez mais na impressão 3D para fabrico de moldes para procedimentos como moldagem por injeção. Plástico, cerâmica ou metal - qualquer molde de produção de grandes séries podem ser produzidas por fabrico aditivo. Ao contrário do fabrico convencional de moldes, o fabrico aditivo permite que os moldes sejam produzidos de forma rápida e simples com base num ficheiro CAD e adicionados diretamente ao pedido. Se forem necessárias modificações, é possível efetuá-las em poucos cliques, para que o fabrico de novas peças seja mais rápido e económico do que os métodos convencionais.
As impressoras 3D são cada vez mais adquiridas por particulares, permitindo a impressão de objetos para utilização particular e exploração dos recursos da impressão 3D. No entanto, as opções são limitadas pelos custos, que permanecem elevados, e pela qualidade dos materiais utilizados, que por norma são baixos. Existem impressoras 3D industriais para todos os tipos de métodos aditivos; processam uma vasta gama de materiais e são mais adequadas aos requisitos da indústria.
De segunda a sexta-feira, das 9h às 18h - via telefone ou chat
24h
