Os engenheiros da equipa de impressão 3D da igus deram agora um grande passo: os sensores são impressos nos tribocomponentes através da impressão multi-material. Muito antes de haver uma falha, é sinalizada a substituição iminente. Além disso, é possível detectar uma sobrecarga de modo a parar imediatamente a máquina e assim evitar mais danos no ponto de apoio e em toda a máquina. Isto permite ainda a manutenção preditiva de peças especiais, que pode levar a uma redução do tempo de paragem da máquina e dos trabalhos de manutenção. Devido ao fabrico aditivo, os componentes isense em 3D, podem agora ser entregues de forma económica a partir de cinco dias úteis.
O isense 3D é adequado para o fabrico de casquilhos deslizantes inteligentes, elementos deslizantes, porcas de rosca e todas as outras peças especiais susceptíveis de atrito e desgaste.
A igus tem vindo a desenvolver componentes resistentes ao desgaste desde 2016, e utiliza-os agora em calhas articuladas, casquilhos deslizantes e guias lineares. Ao conceber estes sensores de desgaste, temos vindo a utilizar o serviço de impressão igus 3D para componentes resistentes ao desgaste.
Assim, peças deslizantes especiais foram fabricadas através de sinterização a laser e em iglidur I3; a inteligência foi incorporada posteriormente numa segunda etapa do processo.
Isto levou a que as peças especiais inteligentes sejam muito complexas e de custo elevado quando produzidas em pequeno número, uma vez que as etapas de trabalho são muito específicas e adaptadas ao componente individual. A equipa de impressão 3D aceitou o desafio e desenvolveu um procedimento para produzir estas peças num só passo através de impressão 3D. Nenhuma etapa de processamento adicional é necessária e as peças especiais inteligentes resistentes ao desgaste podem ser produzidas de forma económica e a partir de cinco dias úteis.
A camada de sensor é aplicada às partes dos componentes, que serão submetidas a carga. Quando em funcionamento, a resistência eléctrica do material do sensor é medida continuamente, de modo a que seja emitido um aviso antes da sobrecarga ou antes de se atingir o limite de desgaste.
Com base no procedimento de impressão multi-material, são desenvolvidas peças resistentes ao desgaste com camadas de sensores integradas. Os componentes são fabricados a partir de filamentos iglidur I150 ou iglidur I180 e um material de impressão 3D condutor de eletricidade especialmente desenvolvido que se liga bem ao tribofilamento.
Atualmente, há duas áreas de aplicação:
► Aviso antes da sobrecarga: O material condutor de electricidade está situado entre as camadas de desgaste. Se a carga se altera, a resistência também se altera. Para determinar os limites da carga, o componente terá de ser calibrado.
► Alcançar o limite de desgaste: o condutor localiza-se na superfície de deslizamento, o desgaste é medido através da alteração da resistência.
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OS casquilhos deslizantes isense detetam o nível de desgaste antes que a máquina sofra danos devido à falha do casquilho. Disponíveis em cinco materiais, os casquilhos deslizantes inteligentes podem ser utilizados numa larga variedade de indústrias e aplicações.
A EC. i. SU.02 mede a distância entre o pino & furo no caso de aplicações sem suporte ou roller chain, e comunica o estado através de LTE, LoRaWan ou Bluetooth. A nova tecnologia de sensores permite medir o desgaste da ligação do pino/furo em percentagem e, ao medir com precisão a duração de vida do produto, ajuda a reduzir custos e previne a substituição prematura do sistema de e-chain®.
Com as carruagens lineares drylin isense, o teste de funcionamento e desgaste é feito com um simples clique. Graças à inovadora tecnologia inteligente drylin W, é possível substituir o casquilho em segundos, diretamente na guia- com a ajuda de LEDs, a carruagem linear indica quando é necessária a substituição. Sensor de desgaste é integrado diretamente no casquilho linear
O termo smart plastics® é utilizado para designar componentes como sistemas de calhas articuladas e cabos chainflex® para aplicações dinâmicas e casquilhos deslizantes em polímero dry-tech® que, estando equipados com tecnologia de conectividade e sensores, compõem complexas soluções de automação compatíveis com a Indústria 4.0. Uma vantagem extra: os smart plastics® podem interligar localmente soluções de automação complexas ou torná-las compatíveis com a Indústria 4.0.
O nosso fabrico aditivo é baseado em 5 décadas de experiência no fabrico industrial de componentes resistentes ao desgaste, feitos de polímeros autolubrificantes de alto desempenho, para inúmeros clientes em todo o mundo. Com os compostos especialmente desenvolvidos para a impressão 3D, é agora possível fabricar protótipos, peças especiais e pequenos volumes rapidamente e sem custos de molde. Os filamentos iglidur e o pó SLS são muitas vezes mais resistentes ao desgaste do que os materiais de impressão 3D normais - estão ao mesmo nível dos casquilhos deslizantes iglidur fabricados com o método de injeção em molde. Isto demonstra a sua adequabilidade para uso industrial como peças de longa duração com desempenho funcional.
Para além de diversos materiais utilizáveis com propriedades tribológicas, fornecemos soluções especiais em conformidade com a FDA, protecção ESD e retardador de incêndio, bem como tecnologias avançadas de fabrico, tais como impressão multi-material e impressão 3D com sensores incorporados para manutenção preditiva. Pode adquirir os nossos materiais na loja online para processamento posterior independente ou pode encomendar os componentes que deseja através do nosso serviço de impressão 3D online com apenas alguns cliques do rato, através de um ficheiro STEP. Normalmente a entrega é efetuada entre 1 a 3 dias úteis.
Os polímeros de impressão 3 D iglidur são exaustivamente testados no laboratório de testes igus quanto ao desgaste e atrito, para que seja possível calcular online a duração de vida dos componentes de impressão 3D como rodas dentadas e casquilhos deslizantes. Além de polímeros especiais, fornecemos um serviço de consulta especializada, ferramentas e configuradores online, material de aprendizagem e formação contínua, bem como amostras gratuitas dos nossos materiais e dos componentes feitos a partir deles.
De segunda a sexta-feira, das 9h às 18h - via telefone ou chat
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