Peças de desgaste impressas rapidamente, para substituição durante a manutenção

Fabrico fácil, rápido e económico de soluções personalizadas com tribomateriais iglidur® para impressão 3D

Se um casquilho importante, usado no processo de engarrafamento ou nas máquinas de fazer pão, falhar a substituição do mesmo representa uma grande despesa e desperdício de tempo para o operador. Graças à igus®, os clientes podem fabricar por si próprio as peças de desgaste, de forma fácil e económica, usando os tribofilamentos e uma impressora 3D. Ou então, pode submeter um pedido online, recorrendo ao nosso serviço de impressão 3D que lhe permite utilizar as novas peças em poucos dias. Poupando dinheiro no fabrico de moldes, a impressão 3D vale a pena, mesmo no caso de protótipos ou pequenas séries de componentes.
No caso de uma falha inesperada num casquilho personalizado que é utilizado num transportador, a produção é imediatamente interrompida. Numa fábrica, o ato de desligar a máquina consome demasiado tempo para a manutenção e reparação que acarreta custos elevados. A impressão 3D de peças de desgaste personalizadas pode, por isso, ser uma solução rápida para o problema ou pode ser uma alternativa mais económica no caso de protótipos ou pequenas séries de componentes. A igus® é a única empresa no mercado que fornece um serviço de impressão 3D para peças de desgaste personalizadas. Se nos enviar uma digitalização em 3D ou um desenho técnico, o utilizador pode submeter um pedido online para imprimir a peça de substituição pretendida ou pode utilizar os nossos tribofilamentos iglidur® resistentes ao desgaste para criar as peças com a sua própria impressora 3D. Desta forma, as peças de desgaste não só são mais rapidamente substituídas, mas têm, muitas vezes, uma duração de vida mais longa que pode ser determinada online com a ferramenta de cálculo de duração de vida da igus. Por exemplo, um cliente da indústria de embalagens pode poupar até 270 000 euros, imprimindo ele próprio uma garra para a sua aplicação, em vez de pedir a terceiros que fabriquem uma nova garra em metal, tal como acontecia anteriormente.

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O serviço de impressão 3D fornecido pela igus® permite maior rapidez na entrega

Em caso de falha por desgaste de um componente personalizado numa máquina de produção, a igus® disponibiliza um serviço de impressão 3D que converte, em 48 horas, um desenho 3D numa uma peça personalizada e tribologicamente otimizada através da impressão 3D. Para encomendar uma nova peça, o cliente só tem de clicar na página de solicitação do serviço de impressão 3D, onde pode carregar os desenhos das peças no formato de ficheiro STEP. O cliente pode então indicar a quantidade pretendida e escolher o material da igus® adequado e resistente ao desgaste para a impressão 3D, ver os preços preços ou pedir um orçamento formal do seu produto ou encomendá-lo diretamente online. O operador da máquina recebe então a peça de desgaste impressa, entregue num curtíssimo espaço de tempo e sem quaisquer complicações. Se o cliente não tiver quaisquer dados 3D referentes à peça que pretende, pode enviar a peça com defeito para a igus®, onde será digitalizada e depois impressa, de forma a que o cliente receba a sua peça de substituição resistente ao desgaste em apenas alguns dias.

Uma vasta gama de filamentos para o método FMD

Dispondo de um total de seis diferentes tribofilamentos iglidur®, a igus® permite que o cliente imprima, com facilidade e nas suas próprias instalações, as peças personalizadas para a aplicação pretendida, com a sua própria impressora 3D; ou que solicite a sua impressão através dos serviços de impressão da igus®. O cliente pode então imprimir, em apenas algumas horas, as peças de desgaste pretendidas com a sua própria impressora 3D e, depois disso, pode colocá-la imediatamente na máquina. Os tribofilamentos da igus® estão sujeitos aos inúmeros testes de resistência realizados no laboratório de testes com 2750 m2 da empresa e são até 50 vezes mais resistentes ao desgaste do que os materiais ABS convencionais utilizados na impressão 3D. Uma série de testes realizados no laboratório de testes da igus® também revelaram que a resistência ao desgaste das peças impressas é comparável à das peças moldadas por injeção iglidur® ou à dos componentes iglidur® fabricados a partir de um varão.
 
De entre os diversos filamentos, os materiais universais como o iglidur® i180 devem ser considerados como especialistas na matéria. Nas máquinas utilizadas na indústria alimentar, o tribofilamento iglidur® i150 é o mais indicado, pois é o mais fácil de processar entre filamentos para impressões 3D e está em conformidade com a diretiva EUR 10/2011. Se o cliente quiser saber qual a duração de vida sua peça de desgaste para poder planear os períodos de manutenção das suas máquinas, pode utilizar a ferramenta online de cálculo de duração de vida da igus® que indica a duração de vida da peça personalizada com base nos dados dos testes realizados no laboratório de testes da igus®.

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Impressão SLS como uma alternativa mais económica

Se tiver de fabricar um componente de grandes dimensões, complexo e personalizado, o cliente pode tirar partido do serviço de impressão 3D da igus® e utilizar o tribomaterial iglidur® I3 para o método SLS da empresa especializada em motion plastics. A resistência ao desgaste desta peça é até 3 vezes maior do que a dos materiais de sinterização a laser convencionais e a peça é bastante precisa, duradoura e extremamente económica em termos de custos. O iglidur® I6 agora disponibilizado pela igus® é também um material de sinterização a laser especialmente adequado para o fabrico de rodas dentadas. O novo material é caracterizado pela sua excelente resistência ao desgaste, que é, pelo menos, seis vezes superior nas rodas dentadas comparativamente aos materiais convencionais. O cliente recebe as peças personalizadas e tribologicamente otimizadas que pretende, entre 2 a 5 dias após a receção da encomenda.

Fabrico de pequenas séries de componentes com moldes fabricados por impressão 3D

Se o cliente desejar fazer stock de peças resistentes ao desgaste isentas de lubrificação que sejam necessárias substituir em intervalos regulares, a melhor forma de o fazer é fabricar pequenas séries com a ajuda de um molde fabricado por impressão em 3D. Uma vez que o fabrico de moldes de aço para injeção é bastante dispendioso e só vale a pena para a produção de grandes quantidades, os engenheiros de manutenção podem pedir à igus® para fabricar moldes impressos a 3D para injeção de pequenas séries com um máximo de 500 peças, de forma rápida e extremamente económica. Neste caso, os clientes podem escolher de entre uma gama de 50 materiais iglidur® testados e comprovados destinados a aplicações que envolvem cargas mais elevadas ou altas temperaturas.

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