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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® L250
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,50
Cor
bege
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,7
DIN 53495
absorção total máxima de humidade
% em peso
3,9
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,08-0,19
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,4
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
1.950
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
67
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
47
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
45
Dureza Shore D
68
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+180
Temperatura ambiente superior de curta duração1)
°C
+200
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
10
DIN 53482
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para casquilhos deslizantes iglidur® L250 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® L250 é um material de casquilhos lisos para alta velocidade, movimentos deslizantes rápidos e baixo coeficiente de fricção. O material iglidur® L250 pode utilizar estas vantagens particularmente em cargas baixas. As aplicações em que estas vantagens desempenham um papel incluem ventiladores, pequenos motores, sensores de alta velocidade e tecnologia de ímanes.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
fricção e desgaste
No melhor emparelhamento (contra veios de aço inoxidável 304), é alcançado um coeficiente de atrito de carga baixa de 0,14. Mesmo a 10 MPa, foram medidos coeficientes de atrito inferiores a 0,1 (diagramas 04 e 05).

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais dos veios
Como pode ser visto no diagrama 06, um grande número de veios é recomendado para baixa carga e baixa rotação.
Os bons coeficientes de atrito também se mantêm numa ampla gama de rugosidades recomendadas para os veios. Para cargas superiores a 1 MPa, deve ser dada especial atenção ao material do veio utilizado.

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