Livre de manutenção e corrosão em vez de sujidade e limpeza com gelo seco

Perfil

• O que era necessário: sistema de guia drylin® W"  e rótulas de polímero tribo-otimizadas
• Requisitos: Resistência à corrosão, resistência a campos magnéticos, sujidade, pó, água e gelo seco
• Setor: Indústria automóvel
• Sucesso para o cliente: Tempos de soldadura curtos e poupança

A REU-Schweißtechnik GmbH foi fundada em 1985 com um processo patenteado para a reciclagem de eléctrodos. Desde 1995, a empresa oferece formação na área da soldadura por resistência e, desde 2002, também na soldadura MSG. O terceiro pilar é a colocação em funcionamento de pinças de soldadura e a otimização dos seus parâmetros. O trocador mecânico de tampas de eléctrodos está no programa há vários anos. Este desenvolvimento interno é adequado para todas as pinças de soldadura robotizadas. Ao contrário das versões motorizadas, o investimento é limitado. O sistema funciona sem acionamento próprio e utiliza o robot existente. Com esta solução, obtém-se o maior sucesso possível.

Trocador de tampas de soldadura da REU-Schweißtechnik GmbH

Para compensar as tolerâncias no movimento da pinça, a empresa utilizou inicialmente amortecedores de borracha elástica que foram montados em rolamentos relativamente bloqueados. "Após um maior desenvolvimento do sistema, utilizamos agora tecnologia linear que não só é guiada de forma definida, como também pode suportar forças e regressar sempre à sua posição original," diz o diretor técnico Michael Geisler. "Também tem de ser resistente a influências externas, como sujidade e pó." As rótulas lineares devem ser capazes de lidar com os campos magnéticos que surgem durante a soldadura, bem como com vários agentes de limpeza, como o gelo seco.

Como os sistemas de soldadura são normalmente limpos com água ou com gelo seco, a resistência à corrosão é um dos factores chave para as guias lineares. O carril, o rolamento da caixa e os elementos deslizantes devem ser capazes de satisfazer estes requisitos.

É aqui que a lubrificação incorporada dos elementos deslizantes "iglidur®" compensa. Os lubrificantes sólidos são incorporados como partículas microscopicamente pequenas no material sólido, normalmente reforçado com fibras, milhões de vezes em câmaras minúsculas. As chumaceiras de deslizamento libertam pequenas quantidades de lubrificantes sólidos a partir destas câmaras. Isto é suficiente para lubrificar suficientemente o ambiente imediato.

Para além do sistema de guia"drylin® W" , também são utilizados nas pinças casquilhos deslizantes de polímero tribo-otimizados. Estas substituem as rótulas de alumínio, que eram extremamente dispendiosas de adquirir e tinham sempre de ser maquinadas posteriormente, uma vez que não estavam disponíveis nas dimensões necessárias. "As rótulas de polímero são imbatíveis em termos de custo e podem ser utilizadas imediatamente," resume Michael Geisler. "Abrir o saco, inserir e o produto está pronto!"

iglidur®" : baixo coeficiente de fricção, desgaste mínimo
Os lubrificantes sólidos ajudam a reduzir o coeficiente de fricção do rolamento igus®. Não são indispensáveis para o funcionamento da chumaceira, mas têm um efeito de apoio. Uma vez que se encontram embutidas nas pequenas câmaras, não podem ser empurradas. Estão sempre presentes assim que a chumaceira ou o veio começam a mover-se. O lubrificante é protegido da contaminação externa durante o maior tempo possível e, por isso, consegue sempre atingir o seu efeito total. O material utilizado neste exemplo é "iglidur® J200", um especialista em coeficientes de fricção muito baixos e desgaste mínimo em veios de alumínio anodizado. A poupança de matérias-primas - e por vezes do ambiente - também desempenha um papel importante neste contexto. Tal como as tampas de soldadura são trocadas com precisão, o sistema de guia também não necessita de lubrificação adicional, o que acaba por ter um impacto positivo no equilíbrio ambiental. "Pode confiar no sistema durante muito tempo e de forma permanente. Após a instalação, não é necessária mão de obra para a manutenção do sistema de guiamento," explica Michael Geisler.

Indústria automóvel: Sistema de deslizamento linear flexível para trocador automático de tampas de soldadura
O investimento neste trocador de tampas para pinças de soldadura robotizadas compensa. O sistema, que é extremamente fiável graças à sua conceção puramente mecânica, é utilizado exclusivamente na indústria automóvel. Ajuda a reduzir de forma sustentável os custos de produção. As guias lineares robustas com elementos de deslizamento em polímero resistem às duras condições de funcionamento e ambientais.
No total, cerca de 1.800 trocadores de tampas de soldadura já estão a ser utilizados em todo o mundo. Rápidos e fáceis de programar, podem também lidar com diferentes diâmetros de tampas de uma forma que é suave para a pistola de soldadura. A codificação no suporte do carregador torna impossível a mistura de diferentes geometrias de tampas. Os trocadores de tampas de soldadura são adequados para utilização horizontal e vertical, bem como para pinças de soldadura estacionárias.

As economias são possíveis até mesmo na faixa de milissegundos
O pai espiritual do trocador de tampas mecânico da REU Schweißtechnik, Werner

A Kaeseler e o diretor da oficina e do design, Heinz-Peter Drießen, ficaram impressionados com a resistência dos robustos rolamentos de polímero ao pó e à areia, há alguns anos, na Hannover Messe. "Um ano depois, já tínhamos a aplicação correta. Da forma como utilizamos o produto atualmente, não há alternativa à tecnologia linear - tanto por razões económicas como técnicas. Nós próprios os personalizamos, uma vez que cortamos as sistemas de guiamento no comprimento exato na nossa oficina e depois fazemos os furos correspondentes." Michael Geisler acrescenta: "Os nossos clientes estão muito satisfeitos com o conceito global. É simples e funciona sem qualquer problema. Os requisitos da indústria automóvel para os materiais a soldar estão a tornar-se cada vez mais rigorosos. O tempo de soldadura tem de ser o mais curto possível. As poupanças são mesmo possíveis na ordem dos milissegundos. Criámos uma base de dados na qual está armazenado um grande número de combinações de componentes, para que possamos agora dizer com certeza quais os parâmetros que devem ser utilizados e quando exatamente um elétrodo tem de ser mudado." Uma base de dados semelhante também está disponível na igus®; o engenheiro de projeto pode prever com precisão a vida útil da tecnologia linear "drylin®" na sua aplicação específica.