Pinças impressas em 3D isentas de manutenção

• O que era necessário: Pinça para aparafusamento mecânico da tampa
• Requisitos: Higiénico, utilização sem lubrificante, rentável, disponibilidade rápida, baixo peso
• Setor de atividade: Indústria de embalagens para produtos cosméticos
• Processo de fabrico: Moldagem por filamento (FDM)
• Material: iglidur ® i150
• Sucesso para o cliente: 85% de poupança de custos para as pinças, bem como uma entrega 70% mais rápida. Para além disso, o filamento iglidur® utilizado é até 50 vezes mais resistente ao desgaste em comparação com os materiais padrão como o poliactide (PLA)

A Carecos Kosmetik GmbH viu-se confrontada com o seguinte problema: a feira comercial estava prestes a mudar de produto, a empresa tinha de mandar fabricar novas pinças para as suas máquinas de embalagem, que agarram as tampas e as aparafusam nos recipientes. A Carecos Kosmetik tinha optado anteriormente pelo complexo processo de fresagem de uma pinça de alumínio. Esta custava até 10.000 euros por unidade e demorava cerca de seis semanas a produzir. Um tempo de espera demasiado longo num sector industrial onde, no início da era da Indústria 4.0, é cada vez mais importante poder produzir pequenos lotes de forma económica. Na procura de uma alternativa de impressão 3D mais flexível, foi necessário encontrar filamentos que funcionassem de forma fiável, mesmo sob a influência do desgaste constante. Isto deve-se ao facto de quase todos os elementos de uma pinça serem móveis e deslizarem sobre superfícies, veios e pinos durante o seu movimento.

Devido aos elevados custos e ao longo tempo de produção das pinças metálicas, a Carecos Kosmetik GmbH começou por experimentar a impressão 3D das pinças utilizando plásticos normais, como o ABS e o PLA. No entanto, os processos de impressão não produziram resultados satisfatórios. O fabricante recorreu então a nós e, com o filamento tribologicamente optimizado iglidur® i150, encontrou um material extremamente estável e ao mesmo tempo muito resistente ao impacto para impressão 3D, com o qual uma pinça pode ser impressa em 10 a 12 horas.
As peças metálicas têm frequentemente de ser fornecidas com casquilhos de rolamentos separados ou lubrificadas na aplicação. Graças à utilização do iglidur® i150 na impressão 3D, a empresa conseguiu poupar até 85 por cento dos custos e 70 por cento do tempo de fabrico em comparação com os formatos de alumínio previamente selecionados. Além disso, as pinças de plástico são sete vezes mais leves do que as pinças de metal. Para além do iglidur® i150, a igus® oferece vários outros filamentos para a impressão de peças resistentes ao desgaste numa vasta gama de cenários de aplicação.Em comparação com materiais padrão como o polilactida (PLA), estes são até 50 vezes mais resistentes ao desgaste e podem ser processados em todas as impressoras 3D disponíveis no mercado.