Alterar idioma :


Os projectistas não só poupam tempo, como o configurador online facilita a conceção de um modelo digital 3D. A peça especial é fabricada utilizando o chamado processo SLS (sinterização selectiva a laser). Uma máquina de revestimento espalha uma camada muito fina de pó de plástico numa plataforma de construção. De seguida, a impressora utiliza um laser para derreter o pó onde quer que o componente seja criado de acordo com o modelo 3D. A plataforma desce então uma camada de espessura e o processo recomeça. Graças à impressão 3D, não é necessário o habitual torneamento e fresagem com o respetivo departamento de desenho," explica Richy Göser da Formula Student Team Weingarten.
"A produção com a impressora 3D é provavelmente também mais económica para pequenas quantidades."

Utilizado como um tensor de corrente no acionamento da corrente do motor, o pinhão deve ser muito robusto. Aqui, também, os tribopolímeros iglidur demonstram a sua superioridade em relação aos polímeros comuns. A igus desenvolveu os plásticos de alto desempenho especificamente para aplicações industriais dinâmicas. Neste caso, foi utilizado o iglidur i6, que é mais resistente ao desgaste do que os plásticos comuns para impressão por sinterização a laser. A resistência ao desgaste do material foi testada no laboratório de testes interno. Os especialistas testaram uma roda sem-fim a 5Nm e 12rpm. A engrenagem feita de Poliamida 12, um material clássico para a impressão por sinterização a laser, falhou após apenas 521 ciclos devido ao seu elevado coeficiente de fricção. O iglidur i6, por outro lado, apresentou apenas um ligeiro desgaste após um milhão de ciclos e ficou totalmente funcional. "Estes testes mostram-nos que podemos contar com o material," diz Göser. "Os rolamentos de esferas utilizados anteriormente na transmissão por corrente duraram apenas 20 quilómetros, o que não é muito bom porque a nossa corrida mais longa é de 22 quilómetros. Esperamos muito mais robustez dos pinhões igus impressos em 3D na temporada de 2019."

Product manager dry-tech
Escrever e-mailPessoalmente:
De segunda a sexta-feira, das 9h às 18h - via telefone ou chat
Online:
24h