Rotação precisa de uma câmara de microscópio com pinças impressas em 3D

• O que era necessário: Elementos deslizantes personalizados como grampos para os actuadores lineares móveis
• Processo de fabrico: Extrusão de filamentos (FDM)
• Requisitos: Resistente ao pó, sem lubrificação, leve, resistente ao desgaste, resistente a químicos
• Material: iglidur® i151 tribofilamento®
• Indústria: Tecnologia de câmaras
• Sucesso através da cooperação: Garantir a precisão de impressão prometida, poupança de custos graças à longa vida útil dos componentes deslizantes resistentes ao desgaste

Para garantir que as estruturas condutoras, como as linhas de prata nas placas de circuitos impressos, possam ser guiadas de forma limpa para fora do bocal de pulverização na gama dos micrómetros, o bocal deve mover-se sem desvios. Para seguir este movimento em tempo real, a câmara do microscópio telecomandado deve poder ser rodada com a mesma precisão.

Além disso, os componentes do sistema de câmara tinham de ser resistentes aos vapores de solvente libertados durante a impressão e permitir um movimento sem lubrificação. A utilização de componentes o mais leves possível para reduzir a inércia do sistema também teve de ser considerada.

Foi utilizada uma solução baseada numa rótula para posicionar a câmara. A lente da câmara gira de forma direcionada em dois planos. Os actuadores lineares de alinhamento foram fixados com grampos de impressão 3D, garantindo assim um movimento mais estável da câmara.

Para além disso, o filamento iglidur ® i151 tem uma maior resistência química em comparação com os filamentos de impressão 3D convencionais. Como resultado, os grampos impressos a partir dele podem suportar os vapores libertados. Resistente à abrasão e sem lubrificação, o plástico leve também reduz o trabalho de manutenção desfavorável.

a resistência química e a ausência de lubrificação tiveram de ser tidas em conta para todos os componentes do sistema de câmara. Por isso, para além das pinças impressas em 3D, foi utilizada outra tecnologia de rolamentos da igus®. Como mencionado acima, a rotação da câmara do microscópio baseia-se principalmente numa rótula da igubal® Clips, que está montada numa placa fixa. A placa giratória está ligada à junta através de um casquilho deslizante iglidur® G. Para eliminar a folga na rótula, foi adicionada uma mola de compressão para afastar as duas placas. Além disso, as duas placas são fixadas com um casquilho de colar iglidur® G entre elas.

Tal como no exemplo anterior, o fabrico aditivo é sinónimo de criatividade. Quando se trata de novas ideias ou optimizações de produtos, é necessário fazer muitas experiências primeiro, e um método de fabrico rápido é uma grande vantagem. Na igus®, protótipos ou pequenas séries podem ser impressos em 3D e entregues em 3 dias úteis. Os preços e especificações de diferentes materiais e processos de impressão podem ser comparados no serviço de impressão 3D online. Tudo o que tem de fazer é carregar um ficheiro CAD da peça pretendida para a ferramenta online através de arrastar & drop.

Se os primeiros componentes impressos forem bem sucedidos na aplicação correspondente, também podem ser realizadas séries utilizando a impressão 3D. A relação custo-eficácia depende principalmente da complexidade geométrica e do tamanho do componente. Para componentes mais pequenos (por exemplo, 20*20*20 mm), a impressão 3D em sinterização a laser (SLS) também vale a pena em quantidades elevadas de até 70.000. As peças maiores, por outro lado, são produzidas de forma mais económica em tais quantidades, utilizando outros processos de fabrico. A menos que a geometria dos componentes seja tão complexa que só possa ser produzida através da impressão 3D. O material de impressão 3D mais frequentemente utilizado na igus® é o iglidur ® i3, uma vez que tem a melhor relação preço-desempenho. Os componentes resistentes ao desgaste e auto-lubrificantes, tais como corrediças ou engrenagens, são personalizados através deste método.