Guias de cabos confecionados para utilização contínua em armazéns automáticos

Perfil

• O que era necessário: Calha articulada da série E2/000, cabo chainflex®, ready-to-connect "readycable®" com conectores industriais HARTING
• Requisitos: componentes normalizados com o objetivo de adquirir subsistemas a partir de uma única fonte sempre que possível; utilização mesmo a temperaturas tão baixas como -30 °C em armazenamento de congelação, rendimento de até 30 ciclos duplos por hora, elevada disponibilidade
• Setor: Logística de armazém, sector de produtos frescos, sector de congelação
• Sucesso para o cliente: Os sistemas prontos a ligar da igus® optimizam o processo de aquisição, simplificam a logística interna e reduzem os tempos de montagem; os conectores especiais permitem um manuseamento fácil e asseguram de forma fiável a transmissão de energia e sinal mesmo a temperaturas negativas

Como empreiteiro geral ativo a nível mundial, a SSI Schaefer realiza sistemas logísticos complexos, desde o planeamento de sistemas e consultoria a sistemas chave-na-mão e ofertas de serviços e manutenção personalizados. As soluções de software para a gestão do fluxo de materiais completam o portefólio de serviços. Para trabalhar de forma tão flexível e eficiente quanto possível, a SSI Schaefer baseia-se em conjuntos padronizados com o objetivo de adquirir subsistemas de uma única fonte sempre que possível.
Um exemplo atual de um sistema chave-na-mão é a unidade de armazenamento e recuperação "Exyz", que assegura o armazenamento totalmente automatizado de paletes. O nome é auto-explicativo. O E significa eficiência em termos de consumo de energia e desempenho nos três eixos X, Y e Z em que a SRU opera: Deslocação longitudinal, curso e movimentos de armazenamento e recuperação. O Exyz oferece a máxima flexibilidade: a unidade de armazenamento e recuperação pode ser utilizada como um master simples ou duplo com um ou dois dispositivos de manuseamento de carga para armazenamento e recuperação de profundidade simples, dupla ou múltipla, incluindo o SSI Orbiter LHD.
A configuração do sistema é modular. Os componentes da máquina são fabricados em série, pré-montados na fábrica, testados e expedidos antes de serem colocados em funcionamento em todo o mundo no mais curto espaço de tempo possível.
Para além do elevado desempenho, a área de aplicação destas máquinas de armazenamento e recuperação coloca as mais elevadas exigências a todos os componentes individuais, bem como ao fornecimento de energia. Por exemplo
A SRU tem de funcionar de forma fiável em ambientes de congelação a temperaturas tão baixas como -30 °C. Não só a alimentação de energia em si, mas também os conectores individuais devem assegurar uma transmissão fiável de energia e de sinal, mesmo a estas temperaturas negativas.

Desde a introdução do "Exyz" em 2012, a SSI Schaefer tem confiado em sistemas de calha articulada pré-montados para os movimentos de subida e descida. Especificamente, a solução de sistema consiste numa calha articulada da série E2/000, cabos de controlo e dados chainflex® à prova de falhas, bem como cabos de bus e de motor.
Os cabos foram fornecidos como um sistema pronto a ligar "readycable®" , o que optimiza o processo de aquisição, simplifica a logística interna e reduz os tempos de montagem. O termo "readycable®" refere-se a cabos pré-montados que já estão equipados com os conectores necessários.
Para assegurar uma elevada disponibilidade dos componentes do sistema e minimizar os custos de manutenção e reparação, a igus® concentra-se precisamente nestes conectores. Se o transelevador for utilizado na área de congelação a temperaturas até -30 °C ou na área de alimentos frescos até +5 °C, o sistema está equipado com conectores Harting, que não só permitem um manuseamento fácil, como também asseguram de forma fiável a transmissão de energia e de sinal mesmo a temperaturas negativas elevadas.
A SSI Schäfer tem usado os sistemas de fornecimento de energia da igus® por muitos anos. Antes da introdução do Exyz, a empresa montava seus próprios cabos. Desde 2012, por razões económicas, apenas têm sido utilizados sistemas pré-montados, que só precisam de ser instalados no respetivo local de construção. Atualmente, um sistema pré-testado é simplesmente embalado num transportador de carga e entregue no respetivo local de construção. Aí, o sistema só precisa de ser ligado no local. "E isto funciona perfeitamente graças à estandardização," confirma Sebastian Leimeister, Team Leader Warehouse Machine Hardware na SSI Schaefer.