Uma comparação dos diferentes tipos de casquilhos

Os casquilhos deslizantes com ranhura para lubrificação são fabricados a partir de material sólido, geralmente aço, bronze ou outros metais. As propriedades deslizantes destes casquilhos são obtidas através de canais ou ranhuras para lubrificação incorporadas na superfície do casquilho. Estes canais permitem uma distribuição mais eficiente da massa lubrificante por toda a superfície do casquilho. Contudo, isto implica que o local de trabalho necessita de ser permanentemente lubrificado. Os casquilhos deslizantes sólidos são capazes de suportar cargas elevadas e, por isso, são frequentemente usados em aplicações que exigem maior capacidade. No entanto, também são relativamente caros devido ao processamento complexo e ao uso de material maciço.

Vantagens

• Elevada capacidade de carga
• Proteção contra corrosão e sujidade, desde que a lubrificação seja mantida
• As ranhuras para lubrificação asseguram uma distribuição eficaz do lubrificante

Casquilhos deslizantes em plástico - estrutura e função

Os casquilhos deslizantes fabricados em polímeros são frequentemente componentes moldados por injeção ou produzidos a partir de varões e placas. A impressão 3D ou a sinterização a laser também são processos de fabrico comuns. Muitos tipos de plásticos são adequados para a utilização em casquilhos deslizantes. Dependendo do tipo, estes plásticos apresentam outras especificações, como elevada resistência química ou resistência a altas temperaturas até cerca de 300°C. Como estes plásticos estão disponíveis na forma granular antes do processamento, podem ser facilmente misturados com outros aditivos, como lubrificantes sólidos, fibras ou cargas, bem como outros aditivos. Esta mistura de materiais é então fundida durante a fase de processamento, resultando em componentes cujas especificações excedem as do plástico original. Assim, podem ser produzidos casquilhos deslizantes altamente estáveis, com funcionamento suave e autolubrificados..

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Vantagens:

• Propriedades deslizantes consistentes em toda a espessura da parede
• Redução de peso em comparação com os casquilhos metálicos
• Autolubrificados  e isentos de manutenção
• Resistentes a químicos e a ambientes agressivos
• Possibilidade de design versátil
• Muito pouco espaço necessário
• Resistentes à sujidade
• Económicos

Os casquilhos sinterizados recebem o seu nome devido ao processo de produção utilizado. Geralmente, são constituídos por pó de bronze, que é comprimido sob alta pressão e altas temperaturas. Este processo é denominado sinterização. Devido ao tamanho do grão do pó, o casquilho apresenta poros após a sua produção. Os casquilhos são embebidos em óleo, que se deposita nos poros. Durante o funcionamento, o óleo no casquilho sinterizado é aquecido pelo calor gerado pelo atrito, tornando-se mais fluido e sendo libertado dos poros. Por isso, o local de funcionamento precisa de ser lubrificado. Os casquilhos sinterizados são relativamente económicos e, devido ao seu modo de funcionamento, são particularmente adequados para aplicações com velocidades de rotação mais elevadas e menos indicados para movimentos rotativos lentos.

Vantagens

• Se o casquilho for corretamente dimensionado e projetado, é isento de manutenção.
• O lubrificante é libertado durante o movimento e "armazenado" novamente quando o casquilho está estacionário, de forma
• robusta e resistente à pressão.

Casquilhos de compósitos e fibras - estrutura e função

Os casquilhos deslizantes de compósitos e fibras, como vidro, carbono, algodão ou plástico, são produzidos através do entrelaçamento destas fibras com resinas sintéticas e outros aditivos, sendo depois prensados, muitas vezes, sob altas temperaturas e pressões. O resultado são casquilhos extremamente resistentes, cuja durabilidade, dependendo da carga a que estão sujeitos, pode até rivalizar com a dos casquilhos metálicos. Técnicas de enrolamento e tecelagem diferentes podem ser usadas para criar camadas distintas, cada uma com características próprias. Em muitos casos, a camada exterior é composta por um tecido robusto, enquanto a camada interior tem a função de reduzir o atrito no casquilho.

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Vantagens

• Adequados para suportar cargas elevadas.
• Autolubrificados, o que resulta numa manutenção reduzida.
• Os casquilhos com flange de grandes dimensões são frequentemente mais económicos do que os casquilhos metálicos de características semelhantes.
• Resistentes à corrosão.