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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® P
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,58
Cor
cor preta
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,2
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
0,4
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,06 - 0,21
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,39
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
5.300
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
120
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
66
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
50
Dureza Shore D
75
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+130
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+200
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a +23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade volumétrica
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para as chumaceiras planas iglidur® P com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
As chumaceiras iglidur® P fornecem ao utilizador chumaceiras rentáveis e sem manutenção. Em comparação com o iglidur® G, os casquilhos deslizantes feitos de iglidur® P são mais adequados para movimentos rotativos e cargas elevadas.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (50 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não pode ser utilizado para tirar conclusões sobre a tribologia. a resistência à compressão dos casquilhos lisos iglidur® P diminui com o aumento das temperaturas. diagrama. 02 ilustra esta correlação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® P sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 50 MPa, a deformação é inferior a 4 %.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de fricção diminui com o aumento da carga, tal como a resistência ao desgaste (diagramas 04 e 05). As chumaceiras planas iglidur® P atingem um coeficiente de fricção mínimo pronunciado para veios com um acabamento de superfície de 0,1 a 0,2 μm. Tanto os veios mais lisos como os mais ásperos aumentam significativamente o atrito.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® P
Seco
gordo
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,06 - 0,21
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® P contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do veio
O diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de veio que foram efectuados com os casquilhos lisos iglidur® P. O iglidur® P com veios de aço carbono Cf53 e HR apresenta um desgaste muito baixo durante os movimentos rotativos. Em contraste, os rolamentos sofrem um desgaste maior do que outros materiais de eixo, especialmente com eixos cromados duros, mesmo na faixa de carga mais baixa. Com uma carga de 2 MPa, por exemplo, o Cf53 é seis vezes superior ao aço inoxidável 304. Durante os movimentos giratórios, no entanto, o eixo de aço carbono "macio" HR é significativamente menos favorável do que os materiais de eixo endurecidos ou mesmo do que os eixos de aço inoxidável 304.

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