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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® F2
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,52
Cor
cor preta
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,2
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
0,4
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,16 - 0,22
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,31
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
7.418
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
93
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
61
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
47
Dureza Shore D
72
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+120
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+165
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,61
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade volumétrica
Ωcm
< 109
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
< 109
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® F2 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
A prevenção de cargas electrostáticas é um requisito importante em muitas áreas de aplicação. Ao mesmo tempo, os outros parâmetros técnicos de aplicação, tais como resistência ao desgaste, resistência ao meio e à temperatura, utilização em ambientes húmidos, etc. não devem ser negligenciados. iglidur® F2 com o seu amplo perfil de propriedades representa um novo rolamento universal para inúmeras "aplicações compatíveis com ESD".

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (47 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A resistência à compressão dos casquilhos lisos iglidur® F2 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta correlação. Na temperatura de aplicação permitida a longo prazo de +120 °C, a pressão de superfície permitida ainda é de 20 MPa. A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não se podem tirar conclusões sobre a tribologia a partir deste facto.
O diagrama 03 mostra a deformação elástica do iglidur® F2 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 47 MPa, a deformação é inferior a 2,6 %. A deformação plástica pode ser ignorada até esta carga de compressão. No entanto, também depende da duração do impacto.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
atrito e desgaste
O coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste alteram-se com os parâmetros de aplicação (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® F2
Seco
Massa lubrificante
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,16 - 0,22
0,1
0,05
0,03
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® F2 contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com materiais de veio inferiores, p = 1MPa, v = 0,3m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do veio
O diagrama. 06 mostra os resultados dos testes de vários materiais de eixo com casquilhos deslizantes feitos de iglidur® F2. Na gama de carga mais baixa, os veios de aço de corte livre e de alumínio anodizado, mas também os veios de aço-carbono HR e de aço cromado duro provam ser os parceiros de acoplamento mais favoráveis em termos de desgaste em aplicações rotativas com os casquilhos lisos iglidur® F2. O diagrama. 07 mostra um desgaste significativamente menor em rotação comparado com movimentos giratórios em todo o espetro de carga com curvas comparáveis.

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