Tecnologia de parafuso linear e de avanço para fresadora CNC para produção de protótipos

Estas pequenas e compactas máquinas de fresagem CAD/CAM da Ingenieurbüro G. Kohlbecker são muito fáceis de utilizar e não requerem conhecimentos especializados de tecnologia CAD ou CAM. O objetivo das máquinas é produzir protótipos ou dispositivos eléctricos e mecânicos de forma rápida, precisa e simples, mas com qualidade profissional. Os sistemas foram por vezes desenvolvidos para laboratórios de investigação e desenvolvimento, escolas ou utilizadores com um orçamento reduzido "" . As aplicações típicas incluem a produção de placas de circuito impresso utilizando o processo de fresagem por isolamento ecológico, gravação, fresagem de painéis frontais, modelação e muito mais.
Os requisitos técnicos eram principalmente em termos de precisão (na gama de 1/100 mm), folga mínima (<3/100 mm), carga mecânica (<65 Newton) e velocidade (<150 mm/seg). Além disso, os componentes tinham de ser tão isentos de manutenção quanto possível. Uma solução anterior era suficientemente precisa sem carga, mas já não o era com carga crescente, e também tinha de ser mantida e limpa de vez em quando. O preço das aplicações anteriores também era demasiado elevado. Por conseguinte, as máquinas tiveram de ser redesenhadas e, em particular, isentas de manutenção, com desempenho e produção optimizados e, ao mesmo tempo, mais económicas.

Após uma série de testes bastante longa (aprox. 2 anos), foi encontrada uma solução óptima e muito flexível com um sistema drylin® da igus®, que podia ser adaptado com precisão aos requisitos técnicos. Um total de aproximadamente 15 guias miniatura drylin® são utilizadas como unidades lineares e dryspin®- porca de parafuso de avanço com pré-tensão para a alimentação precisa dos eixos X, Y e Z. As guias do carro do eixo podem ser realizadas quase sem folgas, mas com um funcionamento suave, com baixo ruído e sem manutenção. A porca de parafuso de chumbo de rotação seca® cumpre os elevados requisitos para a folga necessária. A precisão do sistema é impressionante com e sem carga, embora tenha sido melhorada por um fator de 20 sob carga. A razão para a extrema melhoria na resolução e precisão é a mudança de um acionamento por correia dentada para um acionamento por fuso com uma relação de transmissão significativamente mais elevada. No sistema de acionamento, foram colocados acoplamentos de motor rígidos nos motores de acionamento sem folgas e as hastes roscadas relativamente curtas foram apenas guiadas através da porca do parafuso de avanço, que está fixa no eixo linear, sem qualquer construção adicional para um rolamento. A velocidade requerida foi atingida e ultrapassada. A conceção é também muito "favorável à produção", uma vez que o fabrico das máquinas se tornou cerca de 45% mais barato.