150°C e peças metálicas abrasivas: casquilho linear na máquina de impressão 3D para peças metálicas

A Aerosol, uma empresa ativa na indústria da aviação, esteve envolvida no desenvolvimento de uma nova e ambiciosa máquina de impressão 3D baseada em laser: A maior e mais rápida máquina de impressão 3D de leito de pó metálico do mundo.
A máquina imprime peças metálicas com dimensões até 20 x 6 x 6 metros a velocidades até 10 vezes mais rápidas do que os actuais sistemas de impressão 3D. No centro do processo está um laser de alto desempenho que funde camadas finas de pó metálico ultrafino até formar uma geometria 3D. A camada de pó metálico deve ser aplicada uniformemente com uma espessura de apenas 50 µm. O componente desejado é então criado camada por camada.
Os carris utilizados para guiar o laser devem funcionar perfeitamente sob temperaturas extremas até 150 °C e sob a influência das partículas de pó metálico mais finas e abrasivas do ambiente. O sistema também não deve ser lubrificado, uma vez que o pó fino se depositaria no sistema linear e prejudicaria ou impediria completamente o seu funcionamento. O sistema também deve ser muito estável, pois qualquer vibração reduz a qualidade da camada de pó e afecta as especificações mecânicas da peça a ser produzida. Os sistemas de rolamentos convencionais não eram, por isso, adequados para este ambiente adverso.

Um sistema de carris drylin® foi a solução perfeita para esta aplicação, que agora se desloca ao longo de um comprimento de 3,2 metros na impressora XXL. As excelentes propriedades de resistência à temperatura e ao desgaste dos rolamentos de polímero proporcionam uma solução duradoura que é fácil de manter neste ambiente agressivo. O design do rolamento permite o funcionamento em ambientes "sujos" e é ideal para utilização com pós metálicos.
A qualidade da camada de pó é extremamente crítica, uma vez que qualquer defeito nesta camada provocará um defeito na peça. Os rolamentos de bloco de almofada ajustáveis drylin® têm sido utilizados para obter uma elevada precisão e ausência de vibrações. No entanto, a maior vantagem do sistema drylin® nesta aplicação foi o facto de não ser necessária qualquer lubrificação. Isto não só evita que a guia linear seja bloqueada pelo pó metálico. O risco de contaminação do pó metálico por qualquer graxa lubrificante também é completamente evitado pelo sistema de trilhos "dry".
Por fim, a solução do produto também garante um elevado nível de tempo de inatividade. O requisito para o carril na impressora 3D de metal era o funcionamento contínuo sob as condições ambientais especificadas durante pelo menos 2 semanas.
Isto, juntamente com as outras vantagens mencionadas, garantiu que a solução de produto com rolamentos de polímero fosse a única solução fiável e económica para a nossa aplicação.