Rolamentos de alto desempenho para flutuações extremas de temperatura em fábricas de cerveja

Perfil

• O que era necessário: Casquilho deslizante feito de iglidur A500
• Requisitos: O material do rolamento tinha de ser capaz de suportar temperaturas variáveis entre 0 e 120°C, bem como a limpeza com agentes de limpeza químicos agressivos sem quaisquer problemas e ter a aprovação da FDA.
• Setor de atividade: Indústria de bebidas
• Sucesso para o cliente: As chumaceiras feitas de iglidur A500 podem funcionar numa gama de temperaturas de -100°C a +250°C. O material é resistente a todos os compostos químicos relevantes. No geral, ao utilizar as chumaceiras iglidur, foi alcançado um aumento na vida útil de cerca de 280% em comparação com a chumaceira de bronze anterior.

Durante o processo de fabrico da cerveja, o mosto é produzido na sala de brassagem. Para o efeito, dissolve-se o açúcar do malte, necessário à fermentação e ao desenvolvimento do álcool. As fases sólida e líquida devem então ser novamente separadas. Os resíduos do malte, os chamados grãos de cerveja, servem como auxiliares de filtragem. Para obter a camada filtrante desejada no tanque de processamento, os grãos de cerveja são deixados a sedimentar no fundo do tanque. Isto leva a um aumento da eficiência da filtração e, finalmente, a uma camada impenetrável. Para a tornar novamente permeável de forma controlada, os grãos de cerveja são cortados com as facas do chamado picador. O resultado é um movimento controlado. Após a separação completa das fases líquida e sólida, os grãos de cerveja devem ser retirados da cuba de clarificação. Para o efeito, são utilizados diversos dispositivos técnicos.
A empresa Kaspar Schulz desenvolveu os chamados canivetes para este fim. As facas, que são utilizadas para cortar os grãos de cerveja, são montadas de forma rotativa. Quando a unidade de corte roda no sentido dos ponteiros do relógio, as facas cortam os grãos de cerveja. Quando a unidade de corte roda na direção oposta, as facas dobram-se e empurram os grãos de cerveja para uma abertura de descarga. Não são necessários mais actuadores ou cilindros.
Durante o processo, o equipamento no recipiente de processamento está exposto a uma vasta gama de influências adversas. Estes requisitos também se aplicavam à chumaceira dos canivetes, para a qual tinha de ser encontrada uma solução adequada.
O material da chumaceira tinha de ser capaz de suportar temperaturas variáveis entre 0 e 120°C, bem como a limpeza com agentes químicos de limpeza agressivos sem quaisquer problemas e tinha de ter a aprovação da FDA.
Anteriormente, eram utilizados rolamentos de bronze para montar as facas, que eram difíceis de trabalhar, mostravam sinais de desgaste quando em contacto com alguns agentes de limpeza e não estavam em conformidade com a FDA. Além disso, expandiam-se rapidamente em condições de calor e tinham de ser ajustados para condições de frio ou calor.

Entre outras coisas, para o rolamento dos canivetes descritos, a empresa Kaspar Schulz tem utilizado desde então casquilhos deslizantes feitos do material iglidur A500, que cumpre todos os requisitos do cliente.
Isto significa que as temperaturas extremas não são um desafio para estas chumaceiras iglidur, que funcionam em gamas de aplicação de -100°C a +250°C. 
A utilização de matérias-primas orgânicas, bem como os requisitos de higiene e limpeza de uma fábrica de processamento alimentar, requerem a utilização de agentes químicos de limpeza e desinfectantes. A resistência do iglidur A500 contra todos os compostos químicos relevantes permite que a escolha da preparação seja adaptada à contaminação e não aos materiais utilizados. E os rolamentos também foram capazes de resolver o problema de remover completamente os agentes químicos de limpeza após o processo de limpeza devido à sua baixa absorção de água.
Por fim, foi permitido que as propriedades do material sofressem alterações insignificantes ao longo de toda a gama de temperaturas, bem como durante a limpeza com vapor, o que o material de alto desempenho cumpre com um coeficiente de expansão de cerca de 0,0001/K.Globalmente, através da aplicação da chumaceira de deslizamento iglidur, foi possível obter um aumento na vida útil de cerca de 280% em comparação com a chumaceira de bronze anterior.