Plataforma de manutenção para turbinas eólicas

• O que era necessário: cabo chainflex®; calha articulada com raio de curvatura invertido; sistema de guia drylin®; casquilhos deslizantes iglidur®; folhas deslizantes Tribo-Tape
• Requisitos: o cabo e a calha articulada tinham de ser particularmente flexíveis devido à plataforma móvel; para além disso, existem condições ambientais adversas, tais como vibrações, carga UV e grandes intervalos de temperatura
• Setor de atividade: Energias renováveis, turbinas eólicas
• Sucesso para o cliente: Os cabos de controlo, sinal e bus são fornecidos inteiramente a partir da programa chainflex®; um cabo recentemente desenvolvido, particularmente leve, feito de Amramid, permite que a plataforma seja alimentada com energia; uma calha articulada com raio de curvatura invertido (raio de curvatura invertido) assume o complexo percurso do cabo no eixo rotativo da plataforma

As pás dos rotores laminados à mão das turbinas eólicas estão sujeitas a desgaste, por exemplo, devido à abrasão, à colisão com aves e a elevadas tensões mecânicas. Por estas razões, a manutenção regular dos rotores é obrigatória. No entanto, o vento e as condições climatéricas tornam muitas vezes impossível o acesso às pás do rotor.
É por isso que a empresa start-up WP Systems GmbH oferece o sistema "terra", que pode ser adaptado exatamente à forma da pá do rotor e aumenta o tempo de serviço para cerca de 200 dias. O pessoal trabalha numa plataforma de manutenção móvel.
O sistema funciona com três cabos de sustentação a partir da nacela, que são controlados por guinchos, e um suporte na torre. Isto torna a plataforma verticalmente móvel. Pode ser deslocada horizontalmente numa distância de até 15 metros. E a câmara de manutenção pode mesmo acompanhar a rotação da pá do rotor desde a base até à ponta. A plataforma também pode ser alargada na posição de trabalho, estendendo as chamadas varandas "" .
O posto de trabalho do técnico de manutenção na plataforma terra é completamente fechado e otimamente iluminado, pelo que também é possível trabalhar à noite. Existe também uma mesa de trabalho móvel e numerosas tomadas para ferramentas. E como a humidade elevada pode prejudicar a qualidade das reparações dos rotores de plástico reforçado com fibra de vidro, a câmara de manutenção pode ser aquecida por infravermelhos.
No entanto, onde a energia está disponível e os dados são processados, também têm de ser instalados cabos, que tiveram de ser particularmente flexíveis devido à plataforma móvel. Além disso, existem condições ambientais adversas, tais como vibrações, carga UV e amplas gamas de temperatura.

Atualmente, as nossas soluções de cabos podem ser encontradas na aplicação, mais precisamente num carrinho de cabos que está equipado exclusivamente com enroladores de cabos chainflex®. São utilizados cabos de controlo, sinal e bus do nosso programa chainflex®.
Para o fornecimento de energia à plataforma a partir do reboque, desenvolvemos um cabo especial - um cabo de 32A/ 400V feito de Amramid leve - onde cada quilograma conta. Isto deve-se ao facto de a capacidade de carga dos guinchos para o transporte de passageiros ser limitada. Quanto mais leve for a plataforma, mais ferramentas e materiais podem ser transportados.
Alguns dos cabos chainflex® na terra são guiados em nossas cadeias de energia. A maior corrente foi concebida com um raio de curvatura invertido e assume o encaminhamento do cabo no eixo rotativo da plataforma, o que é necessário para poder reproduzir a torção "" do rotor. Este é um design especial do sistema modular® da igus.
As lonas nos módulos dianteiro e traseiro são movidas através do sistema de guia drylin®. Alguns elementos extensíveis da plataforma assentam em folhas deslizantes Tribo-Tape e vários elementos de fuso e eixos são guiados em rolamentos cilíndricos feitos de polímeros de alto desempenho iglidur®.
Finalmente, os caboschainflex® são também utilizados no "structrepair", o sistema de reparação do arranque para as estruturas de fibra de vidro das pás do rotor. O pessoal de serviço já não tem de efetuar uma laminação demorada e aguardar muitas horas de tempo de cura. Em vez disso, uma folha "pré-impregnada" é aplicada e colada ao rotor sob vácuo. Este processo demora cerca de 30 minutos. O cabo chainflex® liga a unidade de processamento ao tapete de aquecimento de silicone para produção de vácuo e transporta a energia e os sinais do sensor para controlo da temperatura.