Plataforma de manutenção para turbinas eólicas

Perfil

• O que era necessário: cabos elétricos chainflex®; calhas articuladas com raios de curvatura inversos; sistemas de guias drylin®; casquilhos deslizantes iglidur®; películas deslizantes tribo-tape
• Requisitos: os cabos e as calhas articuladas tinham de ser particularmente flexíveis devido à plataforma móvel; além disso, as condições ambientais eram desafiantes, incluindo vibrações, cargas UV e grandes amplitudes térmicas
• Indústria: energias renováveis, turbinas eólicas
• Sucesso para o cliente: os cabos de comando, sinal e bus, são fornecidos inteiramente a partir da gama de produtos chainflex®; um cabo em aramida, especialmente leve, desenvolvido recentemente permite o fornecimento de energia à plataforma; uma calha articulada com raios de curvatura inversos (RBR) assume a complexa tarefa de guiar os cabos no eixo rotativo da plataforma

A "oficina móvel" para a reparação de rotores de turbinas eólicas é móvel em todas as dimensões e protege o pessoal de serviço do vento e das intempéries.

Problema

As pás de rotor das turbinas eólicas, que foram laminadas à mão, estão sujeitas a desgaste devido à abrasão, à colisão com aves e ao elevado stress mecânico. Por estas razões, é obrigatório realizar manutenções aos rotores regularmente. Contudo, frequentemente o vento e o tempo impossibilitam o acesso às pás do rotor.
Portanto, a start-up WP Systems GmbH oferece o sistema "terra", que pode ser adaptado exactamente à forma da pá de rotor e aumenta o intervalo de manutenção para cerca de 200 dias. Aqui, os funcionários trabalham numa plataforma de manutenção móvel.
O sistema funciona com três cabos tensionados, que são controlados por guinchos, e um suporte na torre. Isto torna a plataforma verticalmente móvel. Pode ser deslocada horizontalmente numa distância até 15 metros . E a câmara de manutenção pode mesmo seguir a rotação da pá do rotor desde a base até à ponta. Além disso, a plataforma pode ser alargada na posição de trabalho através da extensão das chamadas "varandas".
O local de trabalho do técnico de serviço na plataforma terra é completamente fechado e bem iluminado, de modo a que o trabalho nocturno seja também possível. Além disso, existe uma mesa de trabalho móvel e numerosas tomadas para ferramentas. E como a elevada humidade pode prejudicar a qualidade das reparações dos rotores GRP, a câmara de manutenção pode ser aquecida com infravermelhos.
Quando a electricidade está disponível e os dados são processados, os cabos instalados têm de ser muito flexíveis devido à plataforma móvel. Além disso, as condições ambientais são desafiantes, incluindo vibrações, cargas UV e grandes amplitudes térmicas.

Solução

Atualmente, as nossas soluções de cabos podem ser encontradas na aplicação, mais precisamente num trolley de cabos que está exclusivamente equipado com desenroladores de cabos chainflex. Da nossa gama de produtos chainflex®, são utilizados cabos de comando,sinal e bus.
Desenvolvemos um cabo especial para fornecer a plataforma com a energia do reboque - um cabo de 32A/400V feito de aramida leve - onde cada quilograma conta. Isto é importante uma vez que a capacidade de carga dos guinchos para transporte de passageiros é limitada. Quanto mais leve for a plataforma, mais ferramentas e material podem ser transportados.
Alguns dos cabos elétricos chainflex na "terra" são guiados nas nossas calhas articuladas. A maior calha foi concebida com um Raio de Curvatura Inverso (RBR) e assume a orientação do cabo no eixo rotativo da plataforma, o que é necessário para poder reproduzir a "torção" do rotor. É uma edição especial do sistema modular da igus.
As lonas dos módulos são movidas através de sistemas de guias lineares drylin. Alguns elementos extensíveis da plataforma estão apoiados em película deslizante autolubrificada tribo-tape , e vários elementos de fusos e eixos são guiados por casquilhos cilíndricos feitos de polímeros de elevada performance iglidur®.
Finalmente, os cabos chainflex® são utilizados na "reparação estrutural", o sistema de reparação da start-up para as estruturas de fibra de vidro das pás do rotor. As equipas de manutenção já não têm de realizar a laminação elaborada morosa necessária até ao momento. Em vez disso, uma "folha" pré-impregnada é aplicada e fixada ao rotor sob vácuo. Isto leva cerca de 30 minutos. Aqui, o cabo chainflex liga a unidade de processo com a capa de aquecimento de silicone de construção a vácuo e guia tanto a energia como os sinais dos sensores para o controlo da temperatura.

As pás de rotor das turbinas eólicas, que foram laminadas à mão, estão sujeitas a desgaste devido à abrasão, à colisão com aves e ao elevado stress mecânico.

As nossas calhas articuladas guiam os cabos chainflex para os numerosos componentes móveis da plataforma "terra".

As lonas para protecção contra as intempéries são abertas e fechadas utilizando guias lineares drylin.

A nossa película deslizante autolubrificada tribotape iglidur é uma solução de baixo peso para reduzir o atrito durante os movimentos lineares.

Os nossos casquilhos deslizantes são instalados em diversos eixos. O funcionamento leve, isento de manutenção e lubrificação e a insensibilidade à corrosão são aqui grandes vantagens.