As capacidades dos sistemas de cozedura de bolachas da Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG estão em constante crescimento e, dependendo do tamanho da máquina, variam de 3.000 a 19.000 wafers padrão por hora.
O processo de cozedura de uma bolacha padrão para a produção industrial de gelados é sempre o mesmo: é cozida no forno, levada para uma estação de embalamento e enrolada ainda quente. Em seguida, é transportada para a torre de arrefecimento através de uma correia transportadora antes de o cone ser envolvido num cone de papel na área de embalagem. Só depois é que é recheado com gelado. É garantido que apenas um cone é introduzido, caso contrário, haverá problemas com o enchimento. Com diferentes tamanhos de cones de papel, o sistema tem de ser ajustado repetidamente.
E é precisamente nesta secção, a área de embalagem para separar e alimentar os sacos de gelado de papel, que são utilizados casquilhos lineares. Estes garantem o ajuste do formato na estação de decapagem e têm de cumprir elevados requisitos: Por exemplo, o funcionamento do sistema é por vezes caracterizado por elevados níveis de humidade e fumos de escape. Além disso, por vezes, as temperaturas rondam os 50°C, em combinação com o omnipresente e pegajoso pó de bolacha. O açúcar e alguns dos sais utilizados são extremamente abrasivos. E uma solução de açúcar utilizada no equipamento de colagem, que também cola o cone e a bolacha, não deve afetar o processo de separação, apesar da possibilidade de salpicos. Nestas condições, todos os componentes da máquina têm de funcionar sem problemas em três turnos, sete dias por semana, de modo a garantir tempos de paragem sem problemas e intervalos de manutenção minimizados para os clientes nacionais e internacionais.
Devido às elevadas exigências da feira, a Walterwerk Kiel deu prioridade a uma solução completa e totalmente personalizada a partir de um único fornecedor.
