Guiamento de cabos compacto para raios de curvatura reduzidos numa máquina de quinar Trumpf

Perfil

• O que era necessário: calha tapada R4.1L, cabos chainflex
• Requerimentos: fornecimento de cabos de servomotor, encoder e sensores e cabos de terra com raios de curvatura mínimos e um sistema que fosse muito fácil de montar, um desenho o mais compacto possível e ainda que permita guiar um elevado número de cabos
• Indústria: Fabrico de máquinas-ferramenta
• Sucesso para o cliente: montagem simples e económica, manutenção simples apesar de ser tapada raios de curvatura mínimos com elevado volume de preenchimento, fornecimento de energia extremamente fácil que requer muito pouca energia de accionamento, sem custos de armazenamento graças à rápida entrega a partir de stock quando é feita uma encomenda

Com as máquinas de quinar da série TruBend 5000, são possíveis forças de prensagem de 50 a 320 toneladas e comprimentos entre extremos de 1,25 a 4 metros. As calhas articuladas tapadas R4.1L da igus são utilizadas para fornecer energia ao dispositivo de quinagem

Problema

A TRUMPF é uma das maiores empresas de produção de máquinas-ferramenta e tem cerca de 70 subsidiárias. A TRUMPF Maschinen Áustria foi fundada em 1992 em Pasching, Áustria, o "centro de excelência na quinagem" do Grupo TRUMPF. Aqui, a empresa fabrica agora vários tipos de máquinas de quinar em diferentes tamanhos. Os produtos são um símbolo do mais alto nível de experiência e inovação na tecnologia de quinagem.
Entre outras coisas, as máquinas de quinagem da série TruBend 5000 são construídas em Pasching, onde são fabricadas mais de 600 por ano. Forças de prensagem de 50 a 320 toneladas e comprimentos de 1,25 a 4 metros são alcançadas com esta máquina versátil. Os pontos fortes deste sistema tornam-se óbvios especialmente com componentes de grandes dimensões: em particular para quinar peças grandes ou pesadas, os operadores da série TruBend 5000 podem utilizar uma ferramenta de quinagem, na qual as chapas a serem processadas são colocadas. Isto suporta ângulos até 30 graus e pode ser ajustado automaticamente em altura.  "Para peças grandes e muito pesadas, este suporte é necessário para quinar as chapas com precisão, exigindo apenas um operador", explica Volkmar Schmidt, Chefe de Compras Técnicas da TRUMPF Maschinen Áustria. O dispositivo de quinagem pode ser movimentado livremente da esquerda para a direita.
Para orientar os cabos servomotor, encoder e sensor, bem como os cabos de terra em segurança ao lado da máquina, o fabricante de máquinas-ferramentas procurava uma solução de guiamento adequada, que tivesse de satisfazer os requisitos relativos à facilidade de montagem e raios de curvatura mínimos dos cabos. A solução também tinha de ser capaz de transportar um grande número de cabos, sendo ao mesmo tempo tão compacta quanto possível.

Solução

De forma a orientar os cabos de servomotor, encoder e sensor mencionados bem como o cabo de terra ao lado da máquina quando o dispositivo de quinagem se move, a TRUMPF confia agora de calhas articuladas da igus. Para a TruBend Series 5000, o fabricante de máquinas-ferramenta utiliza as calhas tapadas da série R4.1L, utilizando tampas em vez das travessas standard. Tal como na versão aberta E4.1L, as tampas podem ser abertas em ambas as extremidades e oscilam 115 graus, o que poupa tempo e custos de montagem. Se necessário, podem até mesmo ser removidas na totalidade, e novamente colocadas e fechadas com uma simples pressão.
As calhas articuladas tapadas foram originalmente desenvolvidas como uma versão resistente a limalhas. Nesta aplicação específica, contudo, a TRUMPF pretendia a versão tapada por meros motivos ópticos.  Outros fatores importantes para este fabricante de máquinas são não só a facilidade de montagem e os pequenos raios de curvatura, mas também o volume máximo de preenchimento combinado com a menor altura exterior possível. Quando comparada com as calhas articuladas para aplicações exigentes E4.1, uma parte significativa de material é poupado utilizando a série E4.1L de modo a que as calhas tapadas idênticas são cerca de 30% mais leves. Isto poupa uma grande força de acionamento. Também é possível acomodar ainda mais condutores num determinado espaço.
No entanto, o desenho patenteado do encaixe entre os elos da calha e os batentes duplos com grande superfície foram replicados das E4.1. Estas características de design proporcionam uma elevada resistência e também permitem comprimentos sem suporte maiores. Através de um travão nas superfícies dos batentes, o ruído também é minimizado, o que resultou num funcionamento silencioso.

Um olhar sobre o funcionamento interno do dispositivo de quinagem: os cabos de servomotor, encoder e sensor, bem como um cabo de terra são guiados pelas calhas articuladas igus e alimentam a ferramenta de quinagem, que é completamente fabricada em Linz.

Beneficiando dos produtos e serviços igus durante anos. Volkmar Schmidt, Chefe de Compras Técnicas na TRUMPF Maschinen Áustria (esquerda) com Elvis Kaufmann, Consultor Técnico Comercial da igus na Áustria (direita).