"Temos condições extremas no local"

igus® em conversa com o chefe de manutenção/engenharia eléctrica da AVA Abfallverwertung Augsburg GmbH Dipl.-Ing. Werner Kretzinger

No início dos anos 90, foi construída uma instalação num terreno de 23,5 hectares em Augsburgo, que consistia numa moderna unidade de compostagem. Na unidade de compostagem, é produzido composto de qualidade a partir de resíduos orgânicos e de jardim e de outros resíduos biodegradáveis. O processo de compostagem tem lugar no pavilhão de compostagem. Com a ajuda da máquina de revirar, a Wendelin, como o nome sugere, o composto é revirado para que a "biologia "comece a trabalhar". Dependendo da fase de decomposição e do grau de apodrecimento, são criadas condições individuais nas secções individuais da leira em termos de biopopulação, metabolismo, temperatura e humidade. O processo de compostagem é concluído após cerca de dez semanas, embora as condições no local da instalação de compostagem sejam extremas. Os resíduos orgânicos apodrecem num pavilhão fechado. São gerados vapor e calor. As temperaturas podem atingir os 40 °C e a humidade é de quase 100 %. Durante o funcionamento, só se pode entrar no pavilhão com uma máscara facial. Além disso, há todo o tipo de substâncias no ar que afectam a tecnologia. Por exemplo, foram encontradas concentrações significativas de amoníaco e ácidos orgânicos no ar do pavilhão em decomposição. Formaram-se biofilmes viscosos em todas as superfícies, incluindo as linhas de fornecimento de energia. Os valores de pH nestas superfícies rondam o pH5. "Não podemos utilizar aço na sala de compostagem. Apenas o aço inoxidável 316 pode suportar as condições no local," diz o diretor de manutenção. A fábrica funciona dia e noite, pelo que as exigências em termos de durabilidade dos componentes são extremamente elevadas.

Desde que a estação de compostagem foi comissionada, os sistemas de fornecimento de energia da igus® em vários comprimentos e designs têm sido usados no sistema de deslocamento, o chamado Wendelin.
O Wendelin tem uma corrente longitudinal e uma corrente transversal na usina. Para além disso, existem mais duas
correntes na entrada para o transporte e distribuição dos resíduos orgânicos na primeira fileira de vento, o que significa que estão a ser utilizados um total de oito sistemas de fornecimento de energia. Para além do percurso longitudinal, apenas são utilizados os sistemas de
alimentação de energia de rolos "Rol-E Chain" do sistema modular e robusto"E4/4". As
calhas articuladas de rolos são realmente eficazes quando se trata de grandes distâncias de deslocação, altas velocidades e cargas elevadas nos cabos. Em comparação com as correntes eléctricas deslizantes®, a força de acionamento necessária pode ser reduzida em 75 %. As partículas de sujidade grossas e mais grosseiras, especialmente neste sistema, conduzem geralmente a uma maior abrasão. O modo de funcionamento de rolamento uniforme minimiza a resistência ao rolamento e, consequentemente, o desgaste da corrente. A sua vida útil aumenta consideravelmente. Para além dos sistemasde fornecimento de energia de rolos, também são utilizados cabos chainflex®, sistemas de guiamento para as longas distâncias de deslocação, separadores e aliviadores de tensão da igus®. O cabo de controlo não blindado'chainflex® CF 5' está localizado no sistema de fornecimento de energia. Graças à sua estrutura, com um revestimento interior extrudido com enchimento de reforço e o revestimento exterior em PVC, a série é adequada para as cargas mais elevadas.