Núcleos individuais como fonte de energia

Maquinação vertical de alta precisão em cinco eixos num espaço compacto: Há três anos, a EMAG conseguiu um verdadeiro sucesso no mercado da maquinação de precisão com este conceito. A VMC 450-5 MT apresentada nessa altura é adequada para a maquinação de componentes pesados com diâmetros até 700 mm, que também podem ter furos e superfícies angulares. Isto é possível graças à adição de um eixo giratório (eixo B) com um fuso de torneamento/fresagem integrado e um eixo Y com um fuso principal integrado ao modelo básico VMC 450 MT. A vantagem: Os fabricantes de peças de transmissão e caixas para camiões ou máquinas móveis, por exemplo, só precisam de um máximo de duas máquinas para maquinar um componente completo, em vez de quatro ou seis, como acontecia anteriormente. Isto poupa espaço, custos e encurta a cadeia de processos.
Outra vantagem dos centros de maquinação vertical é a sua flexibilidade. Os eixos, veios e caixas são geralmente fabricados em quantidades médias e com um elevado grau de variação. O tempo de preparação é, portanto, uma questão crucial. A carga e a descarga podem ser efectuadas por um robot ou manualmente. Como opção, o utilizador pode encomendar um armazém de ferramentas integrado com até 80 ferramentas.
Durante o desenvolvimento do VMC 450-5 MT, os projectistas eléctricos também tiveram de resolver a tarefa não muito fácil de alimentar com energia e sinais o fuso de alto desempenho desenvolvido internamente. O motor do fuso tem uma potência de 84 kW, quase não há espaço para o cabo e são atingidas correntes até 252 A durante os processos de aceleração.
Além disso, nos tornos verticais, o fuso encontra-se por baixo da peça e da ferramenta. Os cabos em movimento devem, portanto, ser bem protegidos contra cavacos e óleo.
Finalmente, o cabo do fuso também deve ser particularmente resistente e de alta qualidade. A falha de um cabo do motor significa que um carro tem de ser substituído, o que significaria um dia inteiro de paragem devido ao design muito compacto.

Nestas condições, fazia sentido realizar a alimentação eléctrica do fuso exclusivamente com fios simples. A lógica desta decisão torna-se ainda mais clara quando se considera a alternativa - um cabo de motor de quatro condutores com uma secção transversal de 4G10 mm2. Um cabo deste tipo não pode ser colocado no espaço de instalação disponível e o seu raio de curvatura também seria demasiado grande.
No entanto, existem reservas na engenharia eléctrica em relação a este tipo de fonte de alimentação, uma vez que o núcleo e o cabo podem influenciar-se mutuamente. No entanto, os cabos da série CF270 do programa chainflex® da igus® foram desenvolvidos precisamente para esta aplicação e para aplicações em movimento. Eles alcançam vidas úteis extremamente longas, o que é de grande importância para a EMAG e para os utilizadores das máquinas EMAG. Uma vez que os custos desempenham sempre um papel importante na construção de máquinas-ferramenta, a igus® adoptou o princípio dos cabos de núcleo único da construção de gruas, mas ao mesmo tempo reduziu os custos.
O resultado: o chainflex® CF270. UL.D com revestimento PUR, que é atualmente conhecido no mercado como o cabo de fuso "" . Entre outras coisas, é resistente ao óleo e ao entalhe, o que é uma grande vantagem no ambiente oleoso de uma máquina-ferramenta com as suas muitas arestas metálicas. A aprovação UL para o mercado global também está naturalmente disponível aqui e este tipo de cabo também é convincente em termos de preço.
Nas máquinas da série VMC, a EMAG utiliza cabos unipolares até uma secção transversal de 50 mm2, em casos especiais até 70 mm2. A escolha dos materiais também contribui para isso. O revestimento exterior é feito de PUR de alta qualidade. O TPE é utilizado para o isolamento do núcleo por baixo da blindagem. Isto aumenta a resistência do cabo à temperatura, o que tem em conta a elevada carga permanente de um fuso altamente dinâmico.