Inspirado na Fórmula 1, o concurso de projeto "Formula Student Germany" coloca as equipas de estudantes umas contra as outras em corridas de carros. Uma das peças de que a equipa Formula Student de Weingarten, perto de Ravensburg, Alemanha, necessitava para construir os seus carros de corrida eram pinhões de plástico personalizados para serem utilizados como tensores de corrente. Infelizmente, os pinhões de tamanho especial têm prazos de entrega longos e a produção clássica por maquinação é demorada. O serviço de impressão 3D da igus ajudou rapidamente, produzindo os pinhões de plástico em menos de 72 horas.
Os projetistas não só poupam tempo, porque o configurador online facilita a construção de um modelo digital 3D. As peças especiais são fabricadas utilizando o chamado processo SLS (sinterização a laser seletiva). Um revestidor espalha uma camada extremamente fina de pó sobre uma plataforma de construção. A impressora utiliza então um laser para fundir o pó onde quer que o componente deva ser produzido, de acordo com o modelo 3D. A plataforma é então reduzida pela espessura de uma camada e o processo recomeça. Depois de algumas horas, os pinhões estão totalmente impressos.Graças à impressão em 3D, o torneamento e maquinagem habitual com o departamento de desenho correspondente são eliminados,," explica Richy Göser, da Weingarten Formula Student Team.
"Provavelmente, a produção com a impressora 3D também é mais económica em pequenas quantidades."
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