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igus® Lda.

R Engº Ezequiel Campos, 239

4100-232 Porto

226 109 000*
PT(PT)
Rápido e resistente ao desgaste

Componente personalizado com recurso ao serviço de impressão 3D da igus

Perfil

  • O que era necessário: Um pinhão de plástico para alterar um motor
  • Processo de fabrico: serviço de impressão 3D da igus
  • Requisitos: Tempo de entrega curto, robustez, resistência ao desgaste
  • Material: iglidur i6
  • Indústria:Automóvel
  • Sucesso através da colaboração: impressão rápida de peças especiais (menos de 72 horas) para um pequeno número de peças, pouco trabalho no desenho, o torneamento e a maquinação da peça já não são necessários. O componente também é fiável graças à sua robustez


Inspirado na Fórmula 1, o concurso de projeto "Formula Student Germany" coloca as equipas de estudantes umas contra as outras em corridas de carros. Uma das peças de que a equipa Formula Student de Weingarten, perto de Ravensburg, Alemanha, necessitava para construir os seus carros de corrida eram pinhões de plástico personalizados para serem utilizados como tensores de corrente. Infelizmente, os pinhões de tamanho especial têm prazos de entrega longos e a produção clássica por maquinação é demorada. O serviço de impressão 3D da igus ajudou rapidamente, produzindo os pinhões de plástico em menos de 72 horas.  


Entrega rápida graças ao configurador online e à sinterização a laser

Os projetistas não só poupam tempo, porque o configurador online facilita a construção de um modelo digital 3D. As peças especiais são fabricadas utilizando o chamado processo SLS (sinterização a laser seletiva). Um revestidor espalha uma camada extremamente fina de pó sobre uma plataforma de construção. A impressora utiliza então um laser para fundir o pó onde quer que o componente deva ser produzido, de acordo com o modelo 3D. A plataforma é então reduzida pela espessura de uma camada e o processo recomeça. Depois de algumas horas, os pinhões estão totalmente impressos.Graças à impressão em 3D, o torneamento e maquinagem habitual com o departamento de desenho correspondente são eliminados,," explica Richy Göser, da Weingarten Formula Student Team. 

"Provavelmente, a produção com a impressora 3D também é mais económica em pequenas quantidades." 

Impressos em 3D: Pinhões de plástico feitos à medida, em material iglidur® resistente ao desgaste

Componentes robustos feitos de tribopolímeros

Utilizado como tensor de corrente na transmissão da corrente do motor, o pinhão tem de ser muito robusto. Também aqui os tribopolímeros iglidur demonstram a sua superioridade em relação aos polímeros comuns. A igus desenvolveu os plásticos de elevada performance especificamente para aplicações industriais dinâmicas. Neste caso, foi utilizado o iglidur i6, que é mais resistente ao desgaste do que os plásticos comuns para impressão por sinterização a laser. A resistência ao desgaste do material foi testada no laboratório de testes interno. Os especialistas testaram uma engrenagem sem-fim a 5Nm e 12rpm. A engrenagem feita de Poliamida 12, um material clássico para a impressão por sinterização a laser, falhou após apenas 521 ciclos devido ao seu elevado coeficiente de atrito. O iglidur i6, por outro lado, apresentou apenas um ligeiro desgaste após um milhão de ciclos e estava totalmente funcional. "Estes testes mostram-nos que podemos contar com o material," diz Göser. "Os rolamentos de esferas utilizados anteriormente na transmissão duraram apenas 20 quilómetros, o que não é muito bom porque a nossa corrida mais longa é de 22 quilómetros. Esperamos muito mais robustez dos pinhões da igus impressos em 3D na temporada de 2019." 
Carros de corrida do "Formula Student" com pinhões personalizados em plástico em polímeros de elevada performance iglidur®

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