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iglidur® K - Dados do material

Propriedades dos materiais

Especificação geral

Unidade

iglidur®® K

Método de ensaio

densidade

g/cm³

1,52

Cor

amarelo-bege

max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.

% em peso

0,1

DIN 53495

máx. absorção total de humidade

% em peso

0,6

Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,06 - 0,21

Valor pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,30

Especificações mecânicas

módulo de flexão

MPa

3.500

DIN 53457

resistência à flexão a 20°C

MPa

80

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

60

pressão de superfície máxima recomendada (20°C)

MPa

50

Dureza Shore D

72

DIN 53505

Especificações físicas e térmicas

Temperatura superior de aplicação a longo prazo

°C

+170

Temperatura superior de aplicação a curto prazo

°C

+240

Temperatura de aplicação inferior

°C

-40

condutividade térmica

W/m x K

0,25

ASTM C 177

coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)

K-1 x 10-5

3

DIN 53752

Especificação eléctrica

Resistividade de volume

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

resistência de superfície

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabela 01: Propriedades do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para as chumaceiras planas iglidur® K com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço

X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]

iglidur® K é caracterizado por um bom comportamento ao desgaste com baixa absorção de humidade e boas especificações térmicas e mecânicas. Isto faz com que a gama de aplicações seja muito universal.

diagrama. 02: pressão superficial máxima recomendada em função da temperatura (60 MPa a 20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A resistência à compressão dos casquilhos lisos iglidur® K diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta correlação. A pressão de superfície máxima recomendada representa um valor caraterístico do material mecânico; não podem ser tiradas conclusões sobre a tribologia a partir deste valor.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]

O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® K sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 50 MPa, a deformação é inferior a 3 %. A possível deformação plástica depende, entre outras coisas, da duração do impacto.

Velocidade máxima à superfície

m/s

rotativa

oscilante

linear

contínua

1

0,7

3

curto prazo

2

1,4

4

Quadro 02: Velocidade máxima à superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® K foi desenvolvido para velocidades de deslizamento baixas a médias. Os valores máximos especificados na Tabela 02 só podem ser alcançados com cargas de pressão baixas. Nas velocidades especificadas, a fricção pode levar a um aumento até ao limite da temperatura permanentemente permitida; na prática, estes valores limite nem sempre podem ser alcançados devido à interação de diferentes influências.

iglidur® K

Temperatura de aplicação

inferior a

-40°C

superior, longo prazo

+170 °C

superior, curto prazo

+240 °C

proteção axial adicional a partir de

+70 °C

Tabela 03: Limites de temperatura

Temperaturas
As temperaturas prevalecentes no sistema de rolamentos também têm influência no desgaste dos rolamentos. O desgaste aumenta com o aumento das temperaturas e a influência é particularmente notória a partir de uma temperatura de +100 °C. É necessário um fusível adicional a temperaturas superiores a +70 °C.

iglidur® K

seco

Gordura

óleo

água

coeficiente de fricção µ

0,06-0,21

0,09

0,04

0,04

Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® K contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Atrito e desgaste
Tal como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito μ também muda consoante a carga (gráficos 04 e 05).

diagrama. 04: coeficiente de atrito em função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

diagrama. 05: coeficiente de atrito em função da carga, v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

iglidur® K Desgaste com diferentes materiais

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Materiais dos veios
A fricção e o desgaste também dependem muito do parceiro de acoplamento. Os veios que são demasiado lisos aumentam tanto o coeficiente de fricção como o desgaste da chumaceira. iglidur® K é mais adequado para uma superfície retificada com um acabamento médio de superfície Ra = 0.15-0.20 μm.diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram efectuados com as chumaceiras de deslizamento iglidur® K. Neste contexto, é importante notar que a dureza recomendada do veio aumenta com o aumento das cargas. Os veios "macios" tendem a desgastar-se e, assim, aumentam o desgaste do sistema global se a carga exceder os 2 MPa. A comparação dos movimentos rotativos e giratórios mostra que o desgaste é quase idêntico até uma carga de 5 MPa. Quanto maior a carga, maior a diferença (diagrama.07).

Materiais de veio
Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas

diagrama. 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com Cf53 em função da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = rotativo
B = oscilante

Média

Resistência

Álcoois

+ a 0

Hidrocarbonetos

Gorduras, óleos, não aditivados

combustíveis

Ácidos diluídos

0 a -

ácidos fortes

-

Bases diluídas

bases fortes

0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistenteTodos os dados à temperatura ambiente [+20 °C]
Quadro 05: resistência química do iglidur® K

Resistência química
Os casquilhos deslizantes iglidur® K são resistentes a álcalis diluídos e ácidos muito fracos, bem como a combustíveis e a todos os tipos de lubrificantes. A baixa absorção de humidade também permite a utilização em ambientes húmidos ou molhados.

**
Especificação eléctrica

Resistividade volumétrica

> 1012 Ωcm

Resistência de superfície

> 1012 Ω

Radiação radioactiva
As chumaceiras feitas de iglidur® K são resistentes à radiação até uma intensidade de radiação de 5 x 102 Gy.

Absorção máxima de humidade

a +23 °C/50 % de humidade ambiente.

0,1 % em peso

Absorção total máxima de humidade

0,6 % em peso

Tabela 06: Absorção de humidade

Absorção de humidade
A absorção de humidade dos rolamentos iglidur® K é de cerca de 0,1 % num clima normal. O limite de saturação em água é de 0,6 %. Estes valores são tão baixos que a consideração do inchaço devido à absorção de humidade só é necessária em casos extremos.

Influência da absorção de humidade

diagrama. 08: Influência da absorção de humidade

X = Absorção de humidade [Gew.-%]
Y = Redução do diâmetro interior [%]

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® K****E10 [mm]

caixa H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,043

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 a 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 a 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes de acordo com a norma ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
Os rolamentos iglidur® K são rolamentos padrão para veios com tolerância h (pelo menos h9 recomendado). Os rolamentos são concebidos para serem pressionados numa montagem com tolerância H7. Após a instalação numa montagem com dimensões nominais, o diâmetro interior do rolamento com tolerância E10 ajusta-se a si próprio. Em comparação com a tolerância de montagem, o diâmetro interior altera-se em função da absorção de humidade.

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