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Dados técnicos do iglidur® W360

Tabela de materiais

Especificação geral

Unidade

iglidur® W360

Método de teste

densidade

g/cm³

1,34

Cor

amarelo

max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.

% em peso

0,2

DIN 53495

máx. absorção total de humidade

% em peso

1,6

Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,07 - 0,21

Valor pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,35

Especificações mecânicas

módulo de flexão

MPa

3.829

DIN 53457

resistência à flexão a 20°C

MPa

119

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

n.b.

Pressão de superfície máxima recomendada (20°C)

MPa

75

Dureza Shore D

n.b.

DIN 53505

Especificações físicas e térmicas

Temperatura superior de aplicação a longo prazo

°C

+180

Temperatura superior de aplicação a curto prazo

°C

+200

Temperatura de aplicação inferior

°C

-40

condutividade térmica

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a 23°C)

[K-1 x 10-5]

6

DIN 53752

Especificação eléctrica

Resistividade volumétrica

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

resistência de superfície

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabela 01: Propriedades do material

iglidur W360
iglidur W360

diagrama. 01: Valor pv admissível para as chumaceiras de deslizamento iglidur® W360 em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C

X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]

Absorção de humidade

A absorção de humidade do iglidur® W360 é baixa e pode ser negligenciada quando utilizado em ambientes húmidos. Com uma saturação completa de 1,6 %, no entanto, a utilização debaixo de água só é possível de forma muito limitada.

iglidur W360

Diagrama 02: Pressão superficial máxima recomendada em função da temperatura (60 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A resistência à compressão dos casquilhos iglidur® W360 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta relação. A +180 °C, a pressão de superfície permitida é ainda de 10 MPa. A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não se podem tirar conclusões sobre a tribologia a partir deste facto.

iglidur W360

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]

Os casquilhos deslizantes iglidur® W360 são adequados para uma vasta gama de cargas. diagrama. 03 mostra a deformação sob temperatura. O comportamento dos materiais sob tensão de curto prazo é mostrado aqui.

Velocidade máxima à superfície

m/s

rotativa

oscilante

linear

contínua

1,2

0,9

3,0

curto prazo

2,7

2,0

5,0

Quadro 03: Velocidade máxima à superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
Os rolamentos iglidur® W360 são bem adequados para velocidades baixas e médias em aplicações rotativas e oscilantes. Os movimentos lineares também podem ser bem suportados com o iglidur® W360.

iglidur® W360

seco

Massa lubrificante

óleo

água

coeficiente de fricção µ

0,07 - 0,21

0,09

0,04

0,04

Quadro 04: Quadro 04: coeficiente de atrito contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Fricção e desgaste
Os coeficientes de fricção do iglidur® W360 em funcionamento a seco contra aço estão numa gama muito boa. Eles permanecem muito constantes num nível baixo ao longo da velocidade. 04 ilustra esta relação. À medida que a carga aumenta, o coeficiente de fricção cai drasticamente, especialmente até aprox. 15 MPa (diagrama. 05).

diagrama. 04: coeficiente de atrito

diagrama. 04: coeficiente de atrito em função da velocidade da superfície,p = 1 MPa

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

diagrama. 05: coeficiente de atrito em

diagrama. 05: coeficiente de atrito em função da carga,v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

diagrama. 06: coeficiente de atrito

Diagrama 06: Coeficiente de atrito em função da superfície do veio (veio Cf53)

X = Rugosidade da onda Ra [μm]
Y = coeficiente de atrito μ

Materiais do veio
No caso do iglidur® W360, a rugosidade da superfície do veio na gama até 1.6 MPa não tem praticamente nenhuma influência no coeficiente de fricção (diagrama. 06). o diagrama. 07 mostra um extrato dos resultados dos testes com diferentes materiais de veio. Os rolamentos iglidur® W360 são adequados para todos os parceiros deslizantes, com veios de alumínio hc, Cf53 e aço inoxidável que se destacam em rotação com uma carga de 1 MPa. Se o material do veio pretendido não estiver incluído nos resultados dos testes aqui apresentados, por favor contacte-nos.

Materiais de veio
Desgaste, rotativa

diagrama. 07: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material do veio
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Média

Resistência

Álcoois

0 a -

hidrocarbonetos

Gorduras, óleos, não aditivados

combustíveis

Ácidos diluídos

0 a -

ácidos fortes

0 a - ácidos fortes

Bases diluídas

bases fortes

+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistente

Todos os dados à temperatura ambiente [+20 °C]
Tabela 02: resistência química do iglidur® W360

Outras especificações
Os mancais de radiação radioactiva feitosde iglidur® W360 são resistentes à radiação até uma intensidade de radiação de 2 - 102 Gy.

Resistência UVOscasquilhos deslizantesiglidur® W360 são condicionalmente resistentes à radiação UV.

VácuoNovácuo, as chumaceiras iglidur® W360 libertam pouco gás. A utilização em vácuo é possível para rolamentos secos.

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® W360****E10 [mm]

caixa H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

Tabela 05: Tolerâncias importantes de acordo com a norma ISO 3547-1 após prensagem

Tolerâncias de instalação
Os rolamentos iglidur® W360 são rolamentos standard para veios com tolerância h (mínimo recomendado h9). Os rolamentos são concebidos para serem pressionados numa montagem com tolerância H7; após a instalação numa montagem com dimensões nominais, o diâmetro interior do rolamento com tolerância E10 é ajustado independentemente.

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Beatriz Maria
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