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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® J3
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,42
Cor
amarelo
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,3
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
1,3
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,06 - 0,20
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,5
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
2.700
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
70
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
60
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
45
Dureza Shore D
73
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+120
Temperatura de aplicação inferior
°C
-50
condutividade térmica
W/m x K
0,25
ASTM C 177
coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
13
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1012
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® J3 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
No que diz respeito às suas especificações mecânicas e térmicas gerais, o iglidur® J3 é diretamente comparável ao nosso clássico, iglidur® J.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (45 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão superficial máxima recomendada é um parâmetro mecânico do material. Não se podem tirar conclusões sobre a tribologia a partir deste facto. A resistência à compressão dos casquilhos deslizantes iglidur® J3 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra esta relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® J3 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 45 MPa, a deformação é inferior a 6 %. A possível deformação plástica depende, entre outras coisas, da duração do impacto.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
Tal como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito μ também muda consoante a carga (gráficos 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® J3
seco
Massa lubrificante
óleo
água
coeficiente de fricção μ
0,08-0,15
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito contra o aço (Ra= 1 μ, 50 HRC)

Gráfico 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes veios, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
Y = wear [μm/km]
A = alumínio anodizado duro
B = aço macio maquinado
C = Cf53
D = Cf53, cromoduro
E = aço ao carbono
F = 304 SS
G = aço ao carbono
Materiais dos veios
A fricção e o desgaste também dependem muito do material do veio. Os veios que são demasiado lisos aumentam tanto o coeficiente de fricção como o desgaste do rolamento. O iglidur® J3 é mais adequado para uma superfície retificada com um acabamento médio de superfície Ra = 0,1-0,3 μm. A Fig. 06 mostra que o iglidur® J3 pode ser combinado com muitos materiais de eixo diferentes. O Diagrama 07 compara a rotação e a operação giratória. Pode ser visto que com o aumento da carga, o desgaste aumenta mais com a rotação do que com os movimentos de rotação.

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