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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® J260
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,35
Cor
amarelo
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,2
DIN 53495
máx. absorção total de humidade
% em peso
0,4
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,06 - 0,20
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,35
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
2.200
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
60
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
50
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
77
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+120
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+140
Temperatura de aplicação inferior
°C
-100
condutividade térmica
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
13
DIN 53752
Especificação eléctrica
Resistividade volumétrica
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1010
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® J260 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Semelhante ao clássico, iglidur® J, o iglidur® J260 é um corredor de resistência com um comportamento de desgaste excecional, mas proporciona maiores reservas na sua temperatura de aplicação a longo prazo de +120°C.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. A resistência à compressão dos casquilhos lisos iglidur® J260 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® J260 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 40 MPa, a deformação é inferior a 2,5 %. A possível deformação plástica depende, entre outras coisas, da duração do impacto.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
Tal como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito μ também se altera com a carga. Curiosamente, o coeficiente de atrito diminui com o aumento da carga, enquanto o aumento da velocidade de deslizamento provoca um ligeiro aumento do coeficiente de atrito (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais dos veios
O atrito e o desgaste também dependem muito do material do veio. Os veios que são demasiado lisos aumentam tanto o coeficiente de fricção como o desgaste do rolamento. Uma superfície rectificada com um acabamento de superfície médio Ra = 0,8 μm é mais adequada para o iglidur® J260. diagrama. 06 mostra os resultados dos testes de vários materiais do veio com chumaceiras feitas de iglidur® J260. Neste contexto, é importante notar que a dureza recomendada do veio aumenta com o aumento das cargas. Os veios "macios" tendem a desgastar-se e, assim, aumentam o desgaste do sistema global se as cargas excederem 2 MPa. A comparação da rotação e da rotação no diagrama. 07 torna muito claro que as chumaceiras iglidur® J260 desempenham os seus pontos fortes acima de tudo na operação de rotação.

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