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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® UW
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,52
Cor
preto
máximo. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,2
DIN 53495
máx. Absorção de água3)
% em peso
0,8
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,15-0,35
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,11
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
9.600
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
90
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
70
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
78
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+110
Temperatura de aplicação inferior
°C
-50
condutividade térmica
W/m x K
0,60
ASTM C 177
coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
6
DIN 53752
Propriedades eléctricas2)
Resistividade volumétrica
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
< 105
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv admissível para as chumaceiras de deslizamento iglidur® UW com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® UW foi desenvolvido para aplicações subaquáticas onde as temperaturas máximas são bastante inferiores a +100°C. Para temperaturas de aplicação acima deste limite, estão disponíveis os casquilhos deslizantes da iglidur® UW500. Embora o iglidur® UW tenha sido desenvolvido para aplicações em líquidos, também é adequado para funcionamento a seco. Isto é particularmente importante para aplicações que funcionam tanto a seco como sob líquidos. Estas aplicações são frequentemente encontradas na prática. Quando a especificação da chumaceira da iglidur® UW é descrita neste capítulo, refere-se ao funcionamento a seco. Exceto se explicitamente indicado de outra forma.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (50 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão superficial máxima recomendada é um parâmetro mecânico do material. Não podem ser tiradas conclusões sobre a tribologia a partir deste facto. A resistência à compressão das chumaceiras iglidur® UW diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra esta correlação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® UW sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 40 MPa, a deformação é inferior a 1 %.

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
A rugosidade dos veios não deve ser demasiado suave para evitar um efeito de adesão elevado e o aumento associado do coeficiente de atrito. Para obter informações sobre a rugosidade dos veios para aplicações subaquáticas, contacte-nos.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® UW
seco
Gordura
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,15 - 0,35
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® UW contra aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
Os diagramas 06 e 07 mostram uma extensão dos resultados dos testes efectuados com diferentes materiais de veio utilizando chumaceiras da iglidur® UW. Em cargas baixas sob rotação, as combinações com os aços inoxidáveis de alta qualidade e V2A atingem os melhores valores de desgaste. Os rácios mudam com o aumento das cargas. Tenha em atenção que o desgaste aumenta significativamente com cargas > 5 MPa.

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