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De acordo com as tendências atuais, as máquinas modernas estão se tornando menores e mais compactas, o que significa que raios menores estão sendo cada vez mais utilizados em calhas articuladas. O desafio é então usar cabos que possam suportar esta carga adicional. Afinal de contas, eles ainda devem ser capazes de trabalhar por um longo tempo com alta durabilidade, segurança e confiabilidade. Os cabos standard não conseguem cumprir estas condições de forma fiável. Que cabos são adequados para pequenos espaços de instalação? Como é que uma longa vida útil e segurança podem ser alcançadas? As respostas a estas perguntas e outras informações úteis podem ser encontradas aqui.
Não há mais espaço para uma boa passagem de cabos na sua máquina?
Neste vídeo, explicamos de forma clara como resolvemos o problema do espaço. Veja por si próprio!

Um cabo de motor parece ser um cabo relativamente simples. A sua única tarefa é alimentar o motor com energia. Devido à ligação a um conversor de frequência, a classe de tensão é de 600V/1000V e tem quatro núcleos (L1, L2, L3, PE). Os cabos para motores são utilizados onde é necessário transmitir muita energia, mas os requisitos da tecnologia de automação aumentaram drasticamente nos últimos anos.
Para cumprir todos estes requisitos, mais a carga mecânica contínua numa calha articulada, os materiais e os processos de fabrico utilizados são a chave para a função dos cabos para motores. Afinal de contas, garantir um fornecimento de energia fiável ao motor sob cargas elevadas continua a ser fundamental. Um exemplo disso é o uso em guindastes portuários.
Os cabos de motor da igus® são feitos com materiais especiais de isolamento XLPE reticulado de alta qualidade. Estes materiais, que são especialmente adaptados para aplicações em calhas articuladas, oferecem a vantagem de um revestimento de baixa capacitância para tempos de comutação rápidos e de baixa perda e reservas de temperatura muito elevadas do isolamento com maior densidade de corrente. Além disso, devem ter uma vida útil elevada em longas distâncias ou quando sujeitos a flexões severas. Para além disso, o fio entrançado no núcleo tem de ser de qualidade muito elevada, de modo a poder mover o cabo permanentemente em espaços de instalação pequenos. Isto garante uma longa vida útil e um fornecimento de energia fiável.
Pode encontrar mais informações sobre os cabos de motor chainflex® aqui.

Um servo-cabo, tal como um cabo de motor, alimenta o motor com energia. Também aqui, naturalmente, utilizamos as vantagens do isolamento do núcleo XLPE. Mas ele também tem outras funções cruciais: Ele alimenta o travão do motor com energia e/ou transmite o sinal do sensor de temperatura para o inversor de frequência. Para este efeito, um servo-cabo tem um ou dois pares de controlo adicionais que são adicionalmente blindados para que nenhuma interferência chegue ao conversor de frequência. Muitas vezes, os servo-cabos também têm uma blindagem geral para evitar interferências magnéticas electrónicas, uma vez que têm melhores especificações de compatibilidade electromagnética. Em comparação com os cabos do motor, os servo-cabos são, portanto, muito mais complexos e têm um núcleo muito maior. Devido aos pares de controlo blindados adicionais, o cabo já não é tão simétrico como um cabo de motor, por exemplo. Este facto constitui um desafio especial na conceção de um cabo de alta qualidade.
Isto é resolvido pelo revestimento interior extrudido com enchimento de reforço, que, por um lado, fornece uma base firme para a blindagem e, por outro lado, envolve o par de controlo adicionalmente blindado e guia o núcleo na direção longitudinal. O revestimento interno é particularmente importante neste caso, pois só assim é possível obter uma longa vida útil para o núcleo e garantir a durabilidade da blindagem de alta qualidade. Longas distâncias de viagem e pequenos raios de curvatura também colocam ainda mais pressão sobre o cabo, de modo que deve ser fornecida uma proteção especial. Uma aplicação típica para um servo-cabo é uma unidade de armazenamento e recuperação, mas também é indispensável em máquinas-ferramentas ou pórticos de manuseamento.
Pode encontrar mais informações sobre os servo-cabos chainflex® aqui.

Os cabos do sistema de medição também são frequentemente designados por cabos de feedback ou de codificador. São utilizados para o retorno de sinal do sistema de codificação para o conversor de frequência. A elevada densidade de informação, como a velocidade, a posição angular e outras informações importantes para a utilização correta dos accionamentos na tecnologia de automação, é transmitida no cabo através de diferentes combinações de fios de sinal. Isto significa uma mistura colorida de diferentes secções transversais, número de núcleos e combinações de blindagem. Estas combinações têm de ser particularmente protegidas durante o movimento, o que é realizado através de blindagens de pares especiais ou revestimentos de elementos.
Longas distâncias e pequenos raios de curvatura representam um desafio particular, uma vez que forças extremas actuam sobre o cabo. Ao fabricar um cabo de sistema de medição, é importante utilizar materiais selecionados e de alta qualidade devido aos componentes sensíveis do cabo. Materiais de alta qualidade como o TPE, um enchimento fundido extrudido e um revestimento interior robusto em toda a extensão, uma blindagem entrançada particularmente apertada com elevada cobertura e um ângulo de entrançamento ótimo são componentes essenciais que tornam o cabo do sistema de medição durável e à prova de falhas. Eles são particularmente importantes porque os cabos do sistema de medição são usados onde quer que haja movimento.
Aqui você pode encontrar mais informações sobre o cabo do sistema de medição chainflex®.
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