Casquilhos de substituição maquinados impressos em 3D rapidamente- Fácil aquisição de peças sobresselentes com a igus

O que era necessário: Eixo de acionamento de armazenamento para um armazém de prateleiras altas
Processo de fabrico: sinterização selectiva por laser
Requisitos: Substituição rápida e fácil do rolamento, elevada resistência ao desgaste e capacidade de deslizamento, aquisição mais simples de peças sobresselentes, possibilidade simplificada de alterar ou adaptar a geometria e a seleção de materiais
Material: iglidur® i3
Indústria: manuseamento de materiais
Sucesso através da cooperação: Substituição mais rápida e fácil das chumaceiras por passo da chumaceira, maior resistência ao desgaste, maior capacidade de deslizamento, maior fiabilidade do processo, aquisição rápida de peças sobressalentes
 
A aplicação num piscar de olhos:
O rolamento de um eixo de acionamento para um armazém de prateleiras altas na WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH partiu-se devido à elevada carga. Para evitar uma paragem na produção, era necessário encontrar rapidamente uma peça de substituição. Nesta altura, a alta velocidade e liberdade de design da impressão 3D da igus® foi usada para realizar testes iniciais com protótipos feitos com o pó SLS iglidur® i3 no suporte móvel. A empresa redesenhou o rolamento e dividiu-o em dois para evitar ter de desmontar todo o eixo de acionamento quando o substitui. Após testes bem sucedidos, os rolamentos foram encomendados a partir do serviço CNC online. Os rolamentos de substituição feitos de polímeros de alto desempenho iglidur® têm uma maior resistência ao desgaste e propriedades de deslizamento em comparação com os rolamentos feitos de plástico normal. Para além disso, o passo do rolamento permite uma substituição mais rápida das peças e uma reparação simples do sistema.

Foi necessário substituir uma chumaceira de deslizamento defeituosa na estante móvel da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. A avaria da máquina levou a que a produção deixasse de poder ser abastecida com material suficiente. A rótula do veio de acionamento tinha de ser substituída no mais curto espaço de tempo possível. No entanto, o eixo de acionamento era de difícil acesso e a substituição revelou-se muito complicada, uma vez que o eixo de acionamento tinha de ser desmontado. As novas rótulas também tinham de resistir a condições ambientais adversas, como pó, sujidade e resíduos de material dos armazéns elevados.

Para simplificar a situação de instalação, o rolamento foi redesenhado. Foi utilizado um rolamento dividido. No futuro, irá permitir uma substituição rápida sem a necessidade de desmontar todo o eixo de acionamento. Para além da liberdade de design dos componentes possibilitada pela impressão 3D, a empresa também ficou impressionada com o material iglidur i3. Este foi desenvolvido especificamente para sinterização a laser e apresenta maior resistência ao desgaste e capacidade de deslizamento. Após os testes, os rolamentos recém-projectados foram encomendados ao serviço CNC online. Para a empresa, os casquilhos deslizantes da igus significaram uma maior fiabilidade do processo, uma melhor aquisição de peças sobresselentes pela igus e uma opção flexível para modificar as peças, caso estas precisem de ser retrabalhadas.

Para tornar a substituição dos casquilhos deslizantes do eixo de acionamento o mais eficiente possível, a empresa redesenhou o componente na ferramenta CAD como um rolamento dividido. Este design foi testado pela primeira vez com rolamentos impressos em 3D feitos de iglidur i3. Os componentes fabricados aditivamente estão normalmente prontos para envio em um a três dias, o que funciona particularmente bem para aplicações de teste iniciais. No serviço de impressão 3D online da igus, o componente individual pode ser encomendado em três passos e a vida útil calculada com os parâmetros dados na aplicação real. Também não há quantidade mínima de pedido no serviço de impressão 3D da igus e a ferramenta de serviço exibe o preço unitário instantaneamente.

Para além da liberdade de geometria na impressão 3D, a elevada resistência à abrasão dos materiais da igus® também fala a favor de peças resistentes ao desgaste da impressora 3D. Os diferentes materiais são testados no laboratório de testes da igus® de forma a poder fazer declarações fiáveis sobre a vida útil dos componentes. Entre outras coisas, foram testadas as especificações tribológicas do plástico iglidur®, que demonstrou uma resistência à abrasão até 30 vezes melhor em comparação com os materiais convencionais para sinterização a laser. Quando o desgaste é inevitável, os materiais igus® com as suas boas caraterísticas mecânicas e elevada vida útil são ideais em comparação com os plásticos convencionais. Se tiver alguma dúvida sobre o material certo para aplicações personalizadas, contacte a equipa de impressão 3D. "O tempo de resposta dos nossos colegas foi excelente," é o feedback da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.