Tecer sem arnês - Rolamentos de plástico sem lubrificação num tear inovador

Movimentos permanentes em funcionamento 24/7. As máquinas devem ter o menor tempo de paragem possível, porque cada paragem está associada a muitos trabalhos e custos de reparação e manutenção.

Com o material iglidur® J3, foi alcançada uma melhoria significativa na vida útil. A ausência de manutenção e lubrificação assegura que nenhuma poeira ou sujidade do ambiente é ligada aos pontos de apoio.

Só nos anos 80 é que a tecnologia de cartões perfurados dos teares foi substituída por sistemas de controlo eletrónico. O princípio mecânico de base durou ainda mais tempo. Os fios de urdidura individuais são movidos pelo chamado sistema de arreios "" : trata-se de uma ligação mecânica que levanta ou baixa cada fio de acordo com o padrão desejado, utilizando ganchos e roldanas ou molas de retorno. Os arreios individuais são normalmente acionados por ímanes.

Atualmente, existe uma alternativa muito mais flexível a este princípio muito complexo. A empresa Gitec GmbH, de Neu-Ulm, desenvolveu o UniShed 2, o primeiro tear jacquard sem fios do mundo. Cada fio de teia é controlado individualmente por um atuador piezoelétrico. Um sistema de oscilação mecânica substitui o tradicional sistema de arnês com ganchos e molas de retorno.

Um dos desafios de conceção que teve de ser ultrapassado durante a construção dos primeiros protótipos de máquinas foi o suporte de rolamentos para os eixos oscilantes, que têm um diâmetro de 50 milímetros e são movidos por servomotores através de um acionamento eletrónico por cardan. Roland Michel: "Estes rolamentos estão sujeitos a cargas pesadas, uma vez que os eixos oscilam e os sistemas funcionam como corredores de resistência em funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana. Ao mesmo tempo, têm de funcionar sem lubrificação externa porque a malha é gerada por baixo dos eixos. Inicialmente, utilizámos casquilhos deslizantes de outro fabricante, que funcionavam tecnicamente sem falhas, mas eram bastante caros. Como a indústria têxtil é muito sensível ao preço e cada eixo individual é armazenado muitas vezes, mudámos para os rolamentos® da igus."

Originalmente, foi planeado o material padrão iglidur® J, que como um material genuíno para corredores de resistência é muito resistente ao desgaste e tem baixa absorção de humidade. Mas de acordo com o lema "the better is the enemy of the good", a igus® desenvolveu o novo material iglidur® J3, que se caracteriza por uma resistência ao desgaste ainda melhor. Dependendo das condições de aplicação, é possível obter um tempo de inatividade até três vezes maior em comparação com o iglidur® J.

A máquina, que está atualmente a trabalhar no centro técnico em Neu-Ulm, está equipada com onze módulos, cada um com 128 actuadores piezoeléctricos. Como cada módulo é suportado por dois casquilhos de rolamentos, existem 22 casquilhos iglidur® J3 com um diâmetro de 50 milímetros em cada eixo.

Com as máquinas UniShed2, a Gitec está a visar as aplicações clássicas dos teares Jacquard, tais como vestuário, têxteis-lar e - em particular - tecidos técnicos feitos de poliéster e poliamida, bem como materiais de plástico reforçado com fibra de vidro/CFRP. Atualmente, estão a ser testados em Neu-Ulm novos métodos de produção de airbags. Roland Michel: "Até agora, as bolsas de airbag eram cosidas a partir de duas partes que eram previamente cortadas à medida e revestidas. Com a UniShed2, estamos agora a testar a tecelagem de bolsas ocas a partir de uma única peça. Isto simplifica significativamente o processo."

Enquanto filial de um grupo chinês especializado na cadeia de produção têxtil, a Gitec GmbH, que nasceu do antigo fabricante de máquinas têxteis Grosse, tem também acesso direto à prática da tecelagem industrial: a empresa-mãe tem as suas próprias fábricas de tecelagem perto de Xangai, que produzem tecidos jacquard sofisticados para aplicações técnicas.