Máquinas para a produção de compressas cirúrgicas

A empresa Hartmann Rico, da República Checa, constrói máquinas para a produção de compressas cirúrgicas. O ambiente poeirento exige muito dos casquilhos lineares de esferas metálicos. Isto leva frequentemente a gripagem e desgaste dos veios. Para prolongar a vida útil do sistema, os engenheiros mudaram para casquilhos lineares de polímero da série drylin® R (RJM-01-16). Eles sublinham que não são visíveis quaisquer sinais de desgaste após os primeiros seis meses de testes. Graças ao sistema de auto-lubrificação, os custos de manutenção também são reduzidos.

Perfil

O que era necessário: RJM-01-16 e RJM-01-12
Requisitos: Lubrificação e componentes isentos de manutenção e insensíveis ao pó
Indústria: Medicina
Sucesso para o cliente: Poupança anual de cerca de 200 euros por máquina devido à auto-lubrificação

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O desafio

No mundo dos cuidados médicos, a atenção centra-se frequentemente em problemas aparentes e discretos. A empresa Hartmann Rico enfrentou um problema deste tipo, uma vez que a dobragem de compressas cirúrgicas liberta partículas de pó de têxteis ou algodão para o ambiente. Isto pode parecer insignificante à primeira vista, mas para os mecanismos de precisão, como os casquilhos lineares de esferas, este ambiente representa um enorme desafio. As partículas finas produzidas pela dobragem entram facilmente nos mecanismos sensíveis e provocam a abrasão e o desgaste dos componentes dos rolamentos. Uma ameaça constante que afecta a fiabilidade e a vida útil destes componentes críticos, como é o caso da Hartmann Rico.

Solução

Para resolver este problema, a Hartmann optou por uma solução inovadora. Para assegurar que os casquilhos lineares de esferas não são mais contaminados com poeira e para prevenir "gripagem" dos rolamentos e desgaste nos eixos, a empresa substituiu as buchas de esferas 1:1 com drylin® RJM-01-12 e RJM-01-16 rolamentos de plástico sólido da igus®. Graças à auto-lubrificação, o intervalo de manutenção da máquina foi bastante alargado e os custos foram reduzidos. Após os primeiros seis meses de teste, nenhum sinal de desgaste é reconhecível. Existem 4, muitas vezes 8 pontos de rolamento numa máquina. Atualmente, estão em produção 63 máquinas. Em geral, as rótulas lineares drylin® RJM-01 resultaram num aumento do tempo de funcionamento, o que levou a uma considerável economia de custos para a Hartmann Rico.

Produtos utilizados

Montagem por pressão
Fixação por anel de segurança

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O que o nosso cliente poupa

A lubrificação regular, a manutenção e os custos de mão de obra associados são elevados. O nosso cliente Hartmann, da República Checa, poupa cerca de 200 euros porano numa máquina, utilizando os nossos casquilhos lisos lineares drylin® R***.** Isto permite ao nosso cliente poupar anualmente mais de 12.000 euros.

Os nossos casquilhos lisos lineares drylin® são fabricados com o material iglidur® J, que contém pequenas câmaras com lubrificantes sólidos. Isto cria um efeito auto-lubrificante que torna supérflua a utilização de lubrificantes adicionais.