O principal desafio deste projeto para o nosso cliente foi o facto de o percurso dos cabos através da máquina, desde o consumidor até ao quadro de controlo, ser de 100 metros. Isto coloca desafios logísticos em caso de manutenção, quando há paragens planeadas ou não planeadas. Por um lado, pode ser encomendada uma calha articulada pré-montada com 100 metros de cabo, incluindo pontos de ligação intermédios, e este sistema, correspondentemente pesado, pode então ser encaminhado através do pavilhão, o que requer muito tempo e esforço durante a instalação. Em alternativa, podem ser adquiridas peças individuais, que são mais leves e fáceis de manusear, mas que, por sua vez, implicam trabalho adicional e estão sujeitas a erros durante a instalação e a conclusão. Há também uma perda de produção durante o período de instalação.
Para além disso, as quatro máquinas do cliente funcionam independentemente umas das outras. No entanto, estão ligadas entre si através de um circuito de segurança. Se uma máquina se avariar, as quatro máquinas param. É por isso que é tão importante para o nosso cliente poder substituir com segurança toda a calha articulada em caso de paragem de uma máquina, poupando assim tempo valioso.