Lubrificantes sólidos integrados para carrinhos isentos de lubrificação - peças sobressalentes da impressora 3D simplificam a desmontagem

• O que era necessário: armazenamento sem lubrificação
• Processo de fabrico: sinterização selectiva a laser
• Requisitos: boas propriedades de deslizamento, elevada resistência ao desgaste, elevada vida útil
• Material: iglidur® i3
• Indústria: Meios de transporte
• Sucesso através da cooperação: Não é necessário lubrificante externo, (des)montagem simples, rolamentos de longa duração

A aplicação num relance:
Para poder transportar um carrinho de bebé num automóvel de forma a poupar espaço, muitos fabricantes equiparam os carrinhos de bebé com componentes destacáveis. Os pneus, por exemplo, podem ser retirados dos seus rolamentos. No entanto, os pinos metálicos dos pneus, que são inseridos nos rolamentos, são lubrificados. Isto significa que o lubrificante pode entrar em contacto com a roupa ou com as mãos durante a remoção. Para eliminar este problema, Tom Krause, diretor de Fabrico Aditivo, modelou o rolamento e imprimiu-o utilizando o processo de sinterização a laser. O material iglidur® i3 desenvolvido especificamente para sinterização a laser é bem adequado para o componente, uma vez que os lubrificantes sólidos integrados tornam a lubrificação externa supérflua. Para além das boas propriedades de deslizamento, os componentes feitos de iglidur® i3 são caracterizados por uma vida útil até 50 vezes superior em comparação com os materiais de impressão 3D normais.

Os carrinhos de bebé são muitas vezes concebidos de forma a poderem ser desmontados em poucos passos simples, para que possam ser arrumados na bagageira do automóvel com economia de espaço. Isto também significa que os pneus podem, normalmente, ser facilmente removidos dos seus rolamentos. O problema com a maioria destes modelos é que os pinos de metal que são inseridos nos rolamentos são lubrificados e podem sujar as mãos ou a roupa ao remover os pneus. Além disso, os pneus devem ser armazenados separadamente em sacos de plástico ou recipientes semelhantes, caso contrário correm o risco de secar.

A solução para este problema foi rapidamente encontrada em Colónia, no departamento de impressão 3D da igus®. Lá são desenvolvidos materiais tribologicamente optimizados para processos aditivos, incluindo o material iglidur® i3 produzido especificamente para sinterização a laser. Depois de o condutor de fabrico aditivo, Tom Krause, ter medido o rolamento antigo e criado um modelo CAD a partir dele, a impressão do componente também foi rapidamente concluída. As novas chumaceiras feitas de iglidur® i3 impressionam com os seus lubrificantes sólidos integrados, que tornam a lubrificação externa supérflua. Além disso, as boas propriedades de deslizamento e a elevada resistência ao desgaste do material são bem adequadas para os pontos de apoio do carrinho de bebé.

Quem tem filhos está familiarizado com a situação: o carrinho de bebé tem de caber na bagageira do carro para as viagens e férias. A melhor forma de o fazer é com carrinhos de bebé que possam ser desmontados nas suas partes individuais em poucos passos simples. Num caso particular, esta tarefa revelou-se muito complicada devido aos pinos lubrificados das rodas. As nossas mãos e roupas ficaram cheias de gordura e as rodas tiveram de ser embaladas individualmente em sacos de plástico para que a gordura não entrasse no interior do carro e secasse os pinos.

Foi possível traçar o rolamento para os pivôs lubrificados com relativa rapidez e fabricá-los aditivamente utilizando o material mais adequado. O fabrico aditivo poupa recursos e é particularmente rentável, uma vez que não são necessárias outras ferramentas para além da impressora 3D e do material de impressão. Isto torna possível a impressão a baixo custo, sem quantidade mínima de encomenda. Para além dos componentes simples, a impressão 3D também pode ser utilizada para produzir componentes mais complexos numa única passagem. Esta liberdade de design é particularmente valiosa para aplicações personalizadas de clientes. Em combinação com os polímeros de alto desempenho da igus®, o serviço de impressão 3D da igus® pode ser utilizado para encomendar componentes personalizados que satisfaçam exatamente os requisitos da sua aplicação. O componente comum do plástico otimizado para deslizamento são os lubrificantes sólidos integrados, que tornam a graxa lubrificante supérflua. Os componentes feitos de plástico igus® geralmente apresentam menos desgaste e melhores propriedades de deslizamento do que o plástico convencional.
Também neste caso, os rolamentos feitos de iglidur® i3 continuam a funcionar perfeitamente e de forma fiável mesmo após 4 anos.