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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® T220
Método de ensaio
densidade
g/cm³
1,28
Cor
branco
max. Absorção de humidade a 23°C/50% de humidade ambiente.
% em peso
0,3
DIN 53495
absorção total máxima de humidade
% em peso
0,5
Coeficiente de fricção de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,20-0,32
Valor pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,28
Especificações mecânicas
módulo de flexão
MPa
1.800
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
65
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
55
pressão de superfície máxima recomendada (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
76
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação a longo prazo
°C
+100
Temperatura superior de aplicação a curto prazo
°C
+160
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de dilatação térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
11
DIN 53753
Especificação eléctrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
resistência de superfície
Ω
> 1010
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv admissível para os casquilhos deslizantes iglidur® T220 com 1 mm de espessura de parede em funcionamento a seco contra um veio de aço, a +20 °C, instalado numa caixa de aço
X = velocidade de superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® T220 é um material especial para utilização na indústria de processamento de tabaco. Cumpre os requisitos da indústria do tabaco (base de dados de engenharia). O material está livre de ingredientes indesejáveis ou proibidos, tal como exigido por fabricantes bem conhecidos de produtos de tabaco de acordo com a feira comercial de 2004.

diagrama. 02: pressão de superfície máxima recomendada em função da temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. A resistência à compressão das chumaceiras iglidur® T220 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra esta relação.
As chumaceiras iglidur® T220 podem ser carregadas até ao limite permitido de 45 MPa. A deformação é então de quase 2%. A carga admissível é ainda mais limitada por temperaturas mais elevadas (diagrama 02).

Gráfico 04: Coeficiente de atrito como função da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
X = velocidade superficial [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Fricção e desgaste
Cumprindo as especificações da indústria de processamento de tabaco, os valores de fricção e desgaste dos rolamentos iglidur® T220 ficam claramente atrás dos rolamentos bestiglidur®. O coeficiente de fricção diminui com a carga, enquanto que apenas aumenta ligeiramente a velocidades mais elevadas.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito em função da pressão, v = 0,01m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® T220
seco
Massa lubrificante
óleo
água
coeficiente de fricção µ
0,2 - 0,32
0,09
0,04
0,04
Quadro 04: coeficiente de atrito do iglidur® T220 contra aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de veio, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Material do veio
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço-carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama 06 mostra os resultados dos testes com diferentes materiais de veio, que foram efectuados com chumaceiras feitas de iglidur® T220.
O diagrama. 07 mostra que os rolamentos reagem com um forte aumento no desgaste quando a carga é aumentada. Por conseguinte, deve ter-se o cuidado de manter a carga abaixo de 5 MPa, dimensionando suficientemente a chumaceira.

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